切割幾乎是所有材料都需要經歷的加工步驟，針對金屬材料的不同所採用的切割方式也是不一樣的。切割方法的選擇取決於所需切割金屬的類型、厚度和數量，以及用戶對切割質量的要求。在本文中，“特鋼100秒”將討論的是鎳基合金及貴重金屬材料的線切割、等離子切割、激光切割以及水刀切割這四種切割方法。
總所周知，鎳基合金及貴重金屬材料的較為貴重，切割產生的重量損失、切割面質量、粗糙度等都與成本息息相關。故不論選用哪一種，都要考慮直接損耗和間接二次損耗的成本。
（一）線切割：化學法
線切割又叫做數控電火花線切割，是一種特有的特種加工金屬切削方式，隸屬電加工範疇，主要用於工業生產中的精密加工，其加工具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特點！
線切割加工原理不同於其它金屬切削設備，加工原理實際上是一種電解電燒融的腐蝕現象，是一種精準的化學反應、而不是常規切削設備的物理切削。
線切割加工採用金屬絲（鉬絲、鎢絲等）作為導電電極，特製高頻電源持續放電擊穿，對切割工件進行燒融腐蝕，從而實現切割加工的一種方法。
線切割能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導電材料，由於線切割加工的特殊性，其加工不受所加工材料硬度等物理性質影響，只跟材料的導電能力、熔點、密度等有關……
案例：早期的N06625合金法蘭切割環，曾使用過線切割方式，速度較慢，需要對錶面進行加工。
“特鋼100秒”推薦指數：2星
（二）激光加工：熱加工
激光切割各方面都比較理想，就是設備成本比較高，並不是所有企業都有能力承受，而且這種方式對厚金屬材料來說也是無能為力的。
激光切割精密，熱影響區小，熱變形小（1mm左右的邊部），速度快，切縫小損耗小，板材變形小。
對於數量較大的鎳基合金加工，激光加工應用較廣。特別實在一些大型項目上，數十噸的精密加工件，甚至需要幾臺高效激光機同時切割加工。
激光切割效果
案例：鎳基合金N06600非標容器設備，厚度8毫米，圖紙用2000mm寬度，6000mm長度板材下料，七張板材3個多小時即加工完畢。
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（三）等離子切割：熱加工
等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子電弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化，並用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成切割。缺點非常明顯：熱影響區大，板材會因熱而變形，切縫寬損耗大，不適宜切薄板。
特別是切割貴重的鎳基合金如哈氏合金C276，15毫米的板材，切割損耗5mm，兩邊熱影響區3~5毫米，打磨去掉氧化區成本不說，光材料的料損就是一筆高昂成本。對於碳鋼等低端材料無所謂，對於貴重材料就是幾千塊錢的損失。故在鎳基合金加工時候較少。
等離子切割效果不忍直視
案例：有次水切割設備較忙，客戶催發貨物，經客戶同意，用等離子切割N08825的32mm材料，切後慘不忍睹。上圖是真相，切割直接浪費5mm，熱影響區6mm，客戶回去二次加工，又損失一筆……
“特鋼100秒”推薦指數：1星
（四）水刀切割：冷加工
剩下的就是水切割了，所謂的“水刀”，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
綜合來看，它比線切割、激光切割都要好，因此也成為目前應用最廣泛的切割方式。之所以說它好，主要是以為它可以切割任何材料，冷切割方式，沒有任何熱影響區。對厚度沒有要求；而且價格適中，性價比高，是較為理想的切割設備了。
缺點是：速度慢、慢、慢。但慢工出細活，幾乎沒有料損節約成本，切割面光滑，在鎳基合金加工時候長期使用。
水刀精密切割效果精良
案例：N08367材質35mm厚板加工法蘭環8件，成品交付後，略微車床加工下即可直接使用。前期水刀切割費點時間，後期加工節約工序和材料，數量不多，對於貴重耐腐蝕材料來說，值！
“特鋼100秒”推薦指數：5星
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