在上學時，出於對電子產品的熱愛，我沒事喜歡搗騰些小電器。高考後，我選擇了電子信息工程專業。畢業後投奔同學，來到廣東惠州市，租住在T公司附近。不久，T公司發佈招聘信息，招聘技術員崗位，於是我投簡歷，應聘，經過筆試、面試後，最終100多人中只剩下我和另外一位“程”同事留下。
一個星期後正式入職進入T公司工作，3個月後試用期後，我表現還不錯，能及時把故障機器修理好，報表整理好，基地新開液晶電視生產線，遂調入到LCD工廠，從事技術員工作負責整機的生產工藝安排，測試設備調試。
生產工藝安排包含整機的裝配排序，如何提高每位作業人員的速度，簡化動作步驟，提高生產效率。測試設備調試包含機器裝配完成後需要進行測試，例如示波器，信號發生器的調試，確保機器每項功能都能全部測試。
在這段工作中遇到了對我以後工作方向影響較大的貴人“陳主任”，他有意把我引導向產品中試，系統的的學習了液晶電視原理，物料知識，整機制造工藝。對自己的理論基礎有了較大的提高。
1
在日本企業做了8年工程師
2008年，出於個人原因離開T公司到深圳。入職日資企業S社位於深圳的研發公司，最初進公司的工作內容主要為研發過程中的樣機可靠性，信賴性試驗及產品可生產性確認。工作內容包含：
1. 樣機高低溫，雷擊，震動落下及EMC測試等可靠性試驗。
2. 產品在量產前生產工藝，可生產性的驗證。
也是這一段將近8年的工作經歷，對我以後的工作和生活產生了巨大的影響。
剛進入公司時，同事基本是大我10歲左右的老工程師，作為新人很多東西我都需要學習。在產品研發過程中碰到的問題我很感興趣，所以當品質工程師提出問題時，同事都愛跟我說：“XX，去實驗室看一下這個機器”“XX，去對策XX這個問題。”
我產品開發的基礎基本沒有，同事就會和我講解原理，講問題出現的可能性以及從哪方面去著手分析，需要測試哪些點的波形等。我經常穿著棉大衣在低溫-20°或者高溫40°、溼度90%的試驗箱進行測試，將測試到的數據進行整理，再請教老工程師，分析並給出解決方法，反覆試驗進行驗證。記得曾經有個機型的問題，在低溫實驗箱內基本待了半個月，那半個月每餐吃飯分量明顯多一些（低溫下，消耗能量大）。
記得最清晰的一件事是：曾有個新機型初次試產，試產過程中QC發現機器偶爾出現一次遙控不靈敏現象。當時該機型馬上要進入量產，為了趕聖誕節上市，整機的出貨計劃，日程都已經安全計劃好了。這時，我們測試中發現，每300~400次，就會有一次電視遙控器不靈敏的情況出現。交貨時期將至，是直接交貨還是全面檢測好原因再出貨？
由於日本人的性格本來就謹小慎微，一般產品不做到完美，沒有大量的數據驗證，沒有人敢拍板。後來測試的任務就交到了我和另外一個同事手裡。
十臺電視，兩個人半個多月，測了50,000多次，終於找到問題的所在：由於新機型開發，對應降成本要求，更換了新廠家的元器件，外圍迴路需要追加電源濾波電容。
在應用層硬件工程師中，許多工程師並沒有產品的可生產性這個概念。在PCB LAYOUT過程中，不會注意元器件擺放的方向，SMT與DIP元件的工藝區別，造成產品實際生產時，生產效率低，部分元件還有可能採購對應困難，這些都需要在實際開發工作中與生產部分積極討論，逐步積累的。
在日企8年的硬件開發經歷，學習到非常系統的產品開發流程：整個項目從企劃開始，對項目日程，人員安排，方案選型及研發過程中的成本、性能控制等。
前面的經歷給我帶來了產品的可靠性及可製造性的概念，後面開始逐漸自己擔當新的產品開發， 在市場企劃把產品所需的功能定義後，我們著手思考整機的設計方針，系統設計，成本核算、功能實現框圖及制定開發日程等。
FMEA（部分內容已做處理）
每次開發新產品前，我們都會提前列出需要特別注意的點，避免出現前面開發中出現得問題，如果出現，能儘早找到解決方案。
在完成這些基礎的準備工作後，進入整機設計階段。這樣通過項目的鍛鍊把我從元器件的選型，原理圖設計開始，到樣機電氣性能的測試有了系統的概念。
我們在元器件選型和原理圖設計時部分參數可能會有疑問，俗話說“好記性不如爛筆頭”開發過程中需要將這些疑問用筆記本記錄下來，在樣板生產完成後，通過檢討測試，將疑問逐一排除。
研發過程遇到的問題要通過大量的測試，對策，驗證，再測試來進行排除，千萬不能想當然，把問題遺留到量產階段。記得42寸的樣機在低溫-20°環境實驗時，QC提出輸出耳機有時候無聲音，於是我帶著示波器，穿著棉大衣進入試驗箱進行測試。
- 低溫-20°環境下，反覆約500百次插拔耳機，控制腳及音頻腳輸出波形正常。
- 將試驗箱恢復到常溫狀態，再次反覆插拔耳機，動作也是正常。
因為音頻輸出迴路與其它機器都相同，僅僅是部分迴路參數有修改，耳機插座更換了新的廠家，原來耳機插座僅做了單品測試，暫未在批量生產機器中使用，所以最開始懷疑耳機插座有問題。
這時我的反應認為是不是QC誤判了，機器沒有問題。於是向項目經理彙報此問題經過及檢討的內容。沒想到經理安排把試驗箱溫度調低至-25°，-30°環境下繼續試驗。於是我穿上靴子，裹上2件棉大衣，在試驗箱繼續反覆拔插測試。
耳機線，示波器探頭線在低溫環境下變的非常僵硬，試驗箱太冷，測試一段時間就要出來換換氣再進去。運氣還不算太壞，低溫-30°時，故障現象重現了，耳機控制腳波形不正常，造成耳機無輸出。重新更換回已經量產過的部品廠家進行試驗。
再次試驗時，規格從嚴，首先進行低溫-40°，在此環境下我和同事（24輪流）在試驗箱反覆撥插了3天，大約有接近3000次試驗，整機動作正常，我們將此情況彙報至項目組及QC同事，日本項目PM看到後，回覆郵件要求繼續試驗5000次，正常開機時，關機再開機的狀態都需要測試。
我們項目組內部討論增加試驗機器，經過約一週的時間，累計超過30,000次以上的試驗，驗證耳機動作正常後，再把樣機交付至QC再進行試驗檢查。
通過這次的經歷，我深刻體會到日本同事和老一輩工程師對待產品的嚴謹度，對問題零容忍的工作態度，給我後續的工作及生活帶來了極大的幫助。在產品研發過程中遇到問題時，我會提著示波器，帶著工具和筆記本詳細的記錄每一次驗證的數據，然後再分析問題發生的原理及解決的對策。
產品開發過程時的測試數據做到完整性，可追溯性。每做完一個項目及時的進行總結整理，反思產品開發遇到的問題，逐步提高設計水平。
產品研發完成後，要將大量的測試數據，設計文檔進行歸類，例如：部分器件的規格書文檔歸類。熟讀產品中功能器件的規格，應用條件，才能保證在其允許規格下使用。
在這段工作經歷中，我對日本企業及日本人有了很清晰的瞭解。一般日企的效率都不太高，變通能力不夠，這也可能是這幾年日本在快消品市場逐漸沒落的原因吧。很多日本人，一輩子只在一個領域的一個崗位上工作一輩子 ，在我剛入職的時候，我們日方總經理已經在這家公司連續工作38年了。
一般日企用工會分為合同制和勞務輸出制兩種。一般情況下合同制就是籤終身，工資比勞務派遣員工多三分之一，並由公司負責養老。所以一些老員工在開發產品之前，產品該怎麼做，會出現什麼問題，應該怎麼優化等一系列問題已經瞭然於心。
做產品，做技術是需要試錯，需要傳承的。雖然日本企業和日本人表面迂腐，但是卻能做出最好的產品。現在，我家和我親戚的電視，一直都是我以前公司的生產的，因為我經歷過那些研發的過程，知道這些產品的質量有保證。
2
進入市場這三年
15年下半年離開工作了將近8年的企業，投入到市場中。始終認為：只要用心，仔細的做，產品會說話。正因為受此段工作的影響，做產品希望把功能做完善，完美主義作祟。
最初把自己定位在做視頻產品，發現市場上有一款特殊顯示屏（LG），沒有方案可以點亮，很多貿易商急需點亮銷售，在未做詳細的市場需求調查下，開始畫圖，設計，生產，很快我們的PCBA就成功驅動了該顯示屏。
PCBA樣板完成後，心理認為該款產品一定能引爆市場需求，但實際推廣時才發現產品成本過高，市場需求冷淡，很快這款驅動板被其它家抄板完成破解，價格僅需我們的一半。市場就是這樣無情，我們做出來的PCBA只銷售出非常少量，大部分至今仍被積壓。
是我不適應市場還是市場不適應我？我做的方案中，每一個細節我都盡善盡美。比如電源部分：我在零下20度和40度不同環境下測試，只要有問題，只要有隱患我就一定要把它處理好。但是，市場不認這個。
後來一款新的產品進入了我們的視線，平衡車。當時浙江有一家廠商比較早期做出了此款機器控制板，大家也蜂擁按照此廠家的外觀形狀進行設計。
市場信息瞬息萬變，我們根本來不及反應，控制板從最初的170元左右，大概一個月時間出貨價格跌到130元，也有非常多廠家進行解密抄板，市場很快進入拼價格階段。我們的將自己產品的BOM進行了仔細核算，與供應商確認物料價格。發現成本已經接近出貨價，無奈暫停出貨，退出市場。
當時，我接觸了一家公司A，他們也是做平衡車的。我看了他們的產品後，覺得他們的電池和電路會有隱患。於是問他們怎麼解決這些問題，他們告訴我：“只要產品出公司的時候是好的就行了，哪管那麼多。”後來聽說他們竟然為了增重，部分電池竟然用水泥冒充。再後來，由於其他公司的平衡車爆炸，導致他們的貨在亞馬遜倉庫被扣，所以公司也就倒閉了。
在這之後，我還做過無線充、空氣淨化器等產品，但是每一次都由於我太想把產品做完美，從而經歷種種挫折。
結合自己在原來日企的工作及後來進入市場後的經歷，總結出：
- 工程師認知的領域相對較窄，只對自己的產品領域熟悉。在電子產品日新月異的今天，技術也在不斷的更迭，工程師需要抱著學習的心態，不斷學習新的知識才能跟上時代的步伐。
- 許多芯片設計師不熟悉應用，硬件應用工程師不熟悉產品製造生產工藝，造成芯片在實際應用中，某些功能需要加外圍迴路才能實現；或者應用層工程師開發出的產品不適合生產，測試工藝複雜等，這需要工程師對產品的全面性有好的認知。
- 對於產品，工程師應多聽取市場需求再進行定義，客戶認可的產品才有價值。
- 目前國人並未沉澱下做產品的心態，一款剛上市的產品，蜂擁進行抄襲，很快市場就會進入洗牌期。
- 新產品的開發，即使功能單一，系統簡單，也需要做好原理框圖設計，類似於建高樓的打樁，設計前把整個產品需求功能理解了，再進行不遲。
- 做產品一定要有技術積累，靜下心來才能做好產品。當工程師能用大量的精力用萬用表，示波器等工具來檢討產品時，這款產品品質才有可能穩定。
閱讀更多 芯片超人 的文章
