奧合奧拓作為國內光伏能源行業的標杆性企業，在全國範圍內，擁有百餘家合作商；2017年在全國光伏電站項目累計併網已達60MW,每年可節約標煤約7萬噸，相當於每年可減少排放二氧化碳約16萬噸，這些電站項目對改善能源結構，保護生態環境，實現經濟社會的可持續發展都做出了重要貢獻。奧合奧拓常州生產基地，位於常州市武進區科技產業園，從半導體硅片切割、電池、組件年產達到1GW生產線。奧合奧拓光伏所生產的組件產品全部通過嚴格的性能測試和多道嚴格的質量管控體系，有效確保每個電池板擁有良好的電性能，轉化率高達18以上，有效質保25年，保障客戶使用的每一塊太陽能光伏組件在長期運營過程中仍保持可靠的實際發電量，讓老百姓嚐到實實在在的“甜頭”。
“綠水青山就是金山銀山。”
“保護生態環境就是保護生產力。”
“良好生態環境是最公平的公共產品，是最普惠的民生福祉。”
良好生態環境逐步惠及民生——既要“綠”，又要“富”，成為綠色發展的全面追求。隨著人們環保意識的逐漸提升，光伏電站的用戶也在日益增加。電站的質量問題受到人們的重點關注。選擇優秀的組件建一座可靠的光伏電站，不僅能起到環保的作用，還能幫助人們獲取更多的收益。
光伏組件通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能。光伏組件是光伏發電系統中最重要的部分，伴隨著國內光伏電站市場的日益成熟，光伏組件產品受到了越來越多的關注。那麼光伏組件是如何製作的呢?今天就跟大家聊聊光伏組件的製作流程。
奧合奧拓的組件製作流程非常專業，經電池片分選——單焊接——串焊接——拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)——中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)——層壓——削邊——層後外觀——層後紅外——裝框(一般為鋁邊框)——裝接線盒——清洗——測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)——包裝。
(1)電池測試
由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
(2)正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。
(3)背面串接
背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“後面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
(4)層壓敷設
背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。
相對傳統能源而言，技術創新和材料創新是清潔能源的優勢所在。擁抱創新、擁抱清潔能源，人類才能夠更好地應對氣候變化帶來的挑戰，實現可持續發展。創新始終是奧合奧拓戰略的核心，奧合奧拓從未停止創新的腳步。
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