1.脫模：硅膠製品的脫模可直接強脫。對於無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯最大處與脫模時最小收口處的周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
2.模芯的固定：與塑膠模具不同，http://www.yuxixiangsu.com/硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。
3.抽芯：一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯只用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要佔據模具內較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工複雜，且對模具空間利用率低。所以儘可能不用抽芯。
4.硅膠製品的自拆邊：自拆邊的主要作用是容納多餘的膠料、便於模具排氣、便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。
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