大體積混凝土承臺施工時，由於混凝土單位時間內澆築量大，混凝土水化熱形成的內外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結構內外的約束，承臺容易產生裂縫，所以，施工中必須採取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產生，保證承臺施工的質量。
為降低承臺內部溫度，採用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細粉煤灰，優化砼配合比，減少水泥用量，同時在承臺內部佈置冷卻管。冷卻管採用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，承臺每層有1個進水口，1～2個出水口。冷卻管水平間距為2m，兩層之間間距為1.2～1.4m，上下兩層之間相互錯開佈置。
在砼澆築前，用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力，進水管的水溫相差在5℃~10℃之間，承臺從澆築起至澆築完砼後，養護期間不間斷注水。所用水不宜立即循環使用，以控制水溫。冷卻管應保證不串漿、不漏水。安裝完畢應做密水檢查，保證注水時管道通暢，砼養生完成後，冷卻管內壓入30號水泥砂漿。
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