中國鋸業從上世紀90年代開始大批量興起到現在已有20多年的歷史。從初始的低質量、單規格、高厚度(以厚度彌補質量的不足)開始，隨著鋸片製造業由歐美向亞洲的轉移進程的加快和中國製鋸人的不斷追求，到現在形成了高質量、多規格、大直徑、組鋸和超薄組合鋸產品的不斷推出的格局，中國鋸業已從最初的底子薄、技術落後、產能低下發展成為世界產量第一的國家，成為世界合金鋸片和金剛石鋸片最大的生產基地。
中國鋸業在近十年來快速走向世界是無可爭議的事實，主要因素：
1、中國具有廉價的勞動力及廉價的商品市場。
2、中國電動工具近十年來飛速發展。
3、中國開放二十多年來，各行業發展如傢俱、鋁型材製品、建材、塑料、電子等工業同步走在世界前列，工業革命給我們帶來無限機遇，我國鋸業主要生產出口外國家用市場及電動工具配套市場為主，這塊蛋糕中國鋸業在全世界基本佔有80%市場以上，每年超過200億元人民幣，由於我們品質不高，故外國客商壓價出口造成鋸業行業有銷量但利潤甚微，由於沒有行業協會各自爭拼，造成市場價格混亂，致使很多企業忽略加強硬件、提高技術及工藝，產品向高尖方向發展，當然近幾年也有些鋸業行業意識很高向中高檔產品發展驕人成績，外國品牌產品企業去年開始逐步向這些企業定做貼牌生產，有個別企業從若干年後必定是中國具有相當品質、品牌產品及知名企業。
我國工業合金圓鋸片長期依靠進口，每年中國市場銷售額將近達到人民幣100億銷值。幾乎給銳無敵、藍幟、樂客、裕弘、以色列、兼房、小次郎等幾十個進口品牌佔有中國市場90%份額，他們看到中國市場需求大，有部分企業已在中國投廠投資，儘管廣東及部分國內企業清楚意識到，也在早幾年前已開始生產研發，有些企業產品已達到外國企業品質，編著作為一個二十多年前從引進合金片中國銷售，到中國選生產研究合金鋸片十多年來，看到中國企業如木工機械、金屬行業、建材、電子、傢俱、塑料等企業都用進?品牌產品，我們不能不為我們鋸業傷心流淚，編著近期參展2008年木工機械及2008年全國五金展，深入調查瞭解我國鋸業發展是充滿希望的，國內企業設備硬件越來越成熟，品種也越來越多，制鋸技術工藝意識越來越高。儘管狼來了，憑著我們中國人的聰明意志，我相信在我們共同努力下中國鋸業一定品質步步高昇。
中國鋸業從無到有已在中國大地生根開花十多年，生產廠家發展近千家（含外資企業）年生產總值超過300億人民幣。中國具有廉價的勞動力外，還有豐富人、財、物資資源，現時眾多鋸業投資回報並不高，只要突出專業人才缺乏、信息溝通少、技術封鎖、發展意識薄弱、夠少聯合利用資源、沒有共同發展達到雙贏思想。其實經過十多年發展，刀鋸設備已成為鋸業堅實基礎、材料配套已俱成熟、制鋸技術、工藝基礎不差，只欠行業組織協調溝通，信息交流，共同促進，共同發展。中國鋸業才會雄霸世界，我們同行才會得到真正發展，同行只是競爭者不是敵人，只有相互信任及合作，讓我們再走近一點，誰都是成功者！中國鋸業網是一家代表我們中國鋸業在中國及世界一個宣傳窗口，如何讓中國鋸業興盛全世界，讓近千家鋸夜企業產品及上百家原材料、設備供應商緊密合作組織成為一個鋸業協會，降低成本、提高生產效率，提供技術、工藝資源，將中國鋸業提升到世界公認鋸業生產基地。
雖然鋸片生產總量我國居於首位，但是看似工序簡單的鋸片基體實際上是綜合了金屬處理和機械加工等各道技術工序，是具有較高技術含量的產品。低檔次產品生產非常簡單，高檔產品的生產技術還未能在中國的鋸片行業很好地展開，實際上我們中國現階段的產品大部分處於中低檔次，價值較低。主要原因在於我們這個行業起步較晚、技術薄弱、設備工藝落後、專業人才缺乏、行業內惡性競爭等問題。缺乏有效、有序的經營和技術交流，無法形成在國際上的競爭力，阻礙了我國鋸業的健康、良性發展
首先，從材質上講我們幾乎找不到兩家使用同種材質的鋼板生產基體的廠家，僅有少量的重合，直接導致了市場上產品混亂，。更重要的是由於單家生產企業規模有限，無法形成在原材料採購上的規模優勢(也的確不利於鋼廠的排產)，無形中抬高了各生產廠家的成本。
其次，在市場上由於大家各自為戰，缺乏交流和行業監督，各廠家競相降價，自己吞噬本來就不高的產品利潤。由於價格太低，廠家幾乎沒有利潤，勢必偷工減料，影響產品質量。所以，不同程度上擾亂了正常市場秩序，降低了中國鋸片業整體競爭力。
行業現狀
中國的鋸片企業現在技術水平參差不齊，以中低當水平居多，尚需業內人員提高認識、加強溝通、精誠合作、共同提高。否則只能損害鋸片業及金剛石行業的整體利益。
從目前的產品分類上看，拋除金屬熱切鋸基體和木工鋸兩大類不屬於石材切割類的基體外，鋸片基體主要可分為如下幾個類別：
1．技術含量相對較低的小直徑基體(一般指直徑600以下)，該類生產廠家非常多，行業內競爭激烈，利潤非常微薄。
2．中等直徑厚片(也指常規片)，該類產品從90年代開始就是大多數石材廠家大量需求的產品，也是各基體廠家競爭激烈的一類產品。各廠家競相降價以搶佔市場份額，造成惡性競爭。
3．組合鋸基體，技術要求較高，國內使用不多，現在主要在中東市場有需求，例如伊朗市場需求量較高，利潤空間豐厚，但國內能生產的廠家很少。
4．超薄組合鋸基體，該類基體是海恩在吸收德國制鋸技術和國內石材切割經驗自主研發出的一類頗具競爭力的產品。目前在使用該類產品的市場上，海恩佔據70％以上的份額。該類產品不僅減少了對自然資源消耗而且大大提高了石材的利用率，綜合效益較高。2006年以前該種產品主要集中在水頭、雲浮等南方市場使用，現在已逐步進入北方市場。如萊州市場從2006年開始有不少廠家陸續更換使用海恩的超薄複合鋸基體。同時在市場上還有一類常規厚度的複合鋸基體，該類基體能很好地提高切割速度，但對石材的利用率沒有提高，大多數廠家都能生產，但質量差異嚴重，只能用於切割低檔次的石材，也是—個價格競爭市場。
5．大直徑基體， (主要指直徑2200以上產品)該類產品又可分為兩類，一類用於切割較寬板材，第二類用於礦山開採。第一類產品是本行業內加工難度最大的，目前由於造價太高，在國內使用較少，主要集中在印度和歐美市場，這兩個市場主要是海恩和莫莫豪夫公司競爭。例如在印度市場海恩佔據了該類產品85％以上的份額。第二類產品主要集中在國內礦山開採市場，質量參差不齊，價格混亂，各廠家均有生產。總之，中國的鋸片基體生產廠家目前有高中低檔次的相對明顯的分類，如何合理地調配、整合共同提高是我們需要面對的重要課題，如果行業內一直靠拼勞動力成本而不注重質量和市場服務的提高，勢必影響本行業的健康發展。
同歐美同行業的差距
1．技術水平，雖然近幾年國內製鋸技術水平有了較大的提高，但同歐美髮達國家相比我們仍有非常大的差距。大多數廠家的產品很難打人歐美市場，多以供應半成品為主。僅有極個別廠家的部分產品可以得到歐美市場的認可。
2．生產工藝，目前我們的生產工藝尚處於歐美國家幾十年以前的水平上，且大多數廠家的設備陳舊，很難生產出質量穩定的優質產品。同時，因設備自動化程度低，生產過程主要憑操作者經驗控制，所以導致質量極不穩定。因此，改造現有生產工藝和設備已成為擺在我們面前非常迫切的問題。
3．檢測手段，目前國內大多數鋸片廠家缺乏有效的檢測設備、儀器等必備手段，很難對產品做出科學有效的質量檢測和控制。主要原因在於檢測設備價值的高昂和業內普遍對產品的質量和安全的重視程度不夠。
4．質量水平，由於我們技術水平、生產工藝和設備的落後，導致了我們的產品質量仍有較明顯的不足且波動較大。同時，金剛石刀頭製作水平和焊接技術及工藝的落後，也影響了鋸片整體使用質量水平的提高。
5．其他不足，另外我們在鋼材質量、管理水平、操作精細化、市場秩序等方面也存在較大的不足。特別是市場秩序的混亂，導致了同行業內惡性競爭，最終是兩敗俱傷勢必影響行業的健康發展。
中國是世界上鋸片生產量最大的國家之一，然而鋸片價格的不斷下降，以致於很多廠家因為利潤低下而停產,倒閉,而國外鋸片正悄悄的以近百倍的價格進入中國市場且暢銷不衰。國產合金鋸片相比進口鋸片質量低下的原因有兩個。
1.焊接很鋼板問題大
經過對中國大部分合金鋸片生產廠家的調查瞭解，發現中國鋸片生產廠家都在努力想辦法提高自己的產品質量。最值得注意的是中國80%以上生產廠家的鋸片質量低下的問題主要出現在焊接上和鋼板上,曾經發現過一家國內企業的測試品,在完全全新的情況下,居然鋼板上有一條達30MM的裂縫,如果此鋸片在高達3000~8000的轉速下,完全可能出現讓人意外的結果,更別說鋸切出什麼好的效果了：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊點大等不良現象（目前中國鋸片生產廠家80%以上用的焊接方法是電流對焊）。
2.另外的原因是中國人自制的磨床精度不夠。
中國企業為何不願意購買國外進口的先進全自動焊接設備和研磨設備呢?
在調查中發現中國鋸片主要以生產成本低數量大的優勢，依靠出口為主來勉強運營公司，在國外都是運用在最低端的行業,其大部分利潤讓國外的企業賺取。為改變產品質量中國有一部分企業不得不犧牲重金購買進口全自動高頻焊接設備。其中有5%的企業已經購買了德國進口的全自動高頻焊接設備，又有5%的企業購買了日本的全自動焊接設備。這些購買了全自動設備的企業購買設備後發現投資幾百萬並不能將產品出口到國外。原因為用全自動進口高頻焊接設備質量提升上去了，產量卻提升不上，失去了中國企業原有的優勢。加上機器折舊、出口運輸等費用後的產品其成本非常昂貴，與國外當地生產的合金鋸片價格不差上下。那麼用中國生產的手工高頻焊接設備，投入同樣的成本最低可以生產出超越其35倍產量的鋸片。顯然中國的產品在世界上就能很快佔領市場。中國人不必再花費大量的金錢去購買國外的鋸片。（比如投資一臺國外進口的全自動高頻焊接設備需要70萬RMB，其產量為1200個鋸齒/小時。投資70萬RMB購買中國生產的手工高頻焊接設備最低產量也可以達到42000個鋸齒/小時。）
未來發展趨勢
改進生產工藝，實現鋸片基體生產的自動化；提高產品質量，增加產品的附加值，同時降低生產成本是中國鋸片基體行業發展的必然趨勢。中國雖然是世界第一產片大國，但大多數是中低檔次產品，生產仍處於手工和半自動操作的勞動密集型生產階段，因而缺乏在國際市場上的競爭力。
金融危機的到來，給該行業帶來了再造流程的機遇，抓住這次危機中隱含的機遇，積極進行技術改造，逐步實現生產的自動化，提高產出效率和產品附加值，增強中國產品在國際市場的競爭力，需要鋸片行業乃至整個金剛石行業快速行動起來。如今，已有許多有遠見的金剛石企業，已經或正在借鑑先進工藝進行企業內的改造，最大可能地提高機械化程度和精細工藝流程。這必將是一段時期內國內行業必經的歷程，也終究會全面提高中國產品的綜合競爭能力。
此外，充分發揮行業協會作用，整頓鋸片基體及金剛石行業市場秩序，加強業內交流與溝通，避免低價、低質的惡性競爭，樹立中國相關行業在國內外市場的良好形象，保證行業健康發展也將成為行業的必然。
總之，中國的鋸片行業已經走過了一段艱難的歷程，已到了需要一次質變和突進的時機，越早行動就會越早被市場接受，從而給企業帶來豐厚的回報。
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