執行小組工作方式,實現精益生產管理

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在當今智能製造的背景下,如果把精益生產體系看作是一幢大廈,那麼大廈的基礎就是在信息化技術的支持下的小組工作方式。在此基礎上的三根支柱就是:準時生產(JIT),成組技術(GT)和全面質量管理(TQC)。

準時生產(JIT),它是縮短生產週期,加快資金週轉和降低成本,實現零庫存的主要方法;成組技術(GT),它是實現多品種、小批量、低成本、高柔性,按顧客定單組織生產的技術手段;全面質量管理(TQC),它是保證產品質量、樹立企業形象和達到無缺陷目標的主要措施。

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工業企業是以盈利為目的,從事商品生產的社會經濟組織。因此,最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。傳統的大量生產方式是以標準化、大批量生產來降低成本,提高效率的,完全是依靠規模效益來實現企業利潤目標的。然而,在市場瞬息萬變的今天,在實行多品種、小批量生產的情況下,這一生產方式顯然是行不通的。

精益生產是採用靈活的生產組織形式,根據市場需求的變化,及時、快速地調整生產,依靠嚴密細緻的管理,力圖通過“徹底排除浪費”,防止過量生產來實現企業的利潤目標的。因此,精益生產的基本目的是要在一個企業裡,同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的生產柔性。為實現這一基本目的,精益生產必須能很好地實現以下三個子目標:零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。

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一、零庫存

事實上,一個充滿庫存的生產系統,會掩蓋系統中存在的各種問題。例如,設備故障造成停機,工作質量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計劃不周造成生產脫節等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。

表面上看,生產仍在平衡進行,實際上整個生產系統可能已千瘡百孔。因此,日本人稱庫存是“萬惡之源”是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明,並提出“向零庫存進軍”的口號。所以“零庫存”就成為 精益生產追求的主要目標。

二、高柔性

高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產,以提高企業的競爭能力。為實現柔性和生產率的統一, 精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

1、組織柔性。在精益生產方式中,決策權力 是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不採用以職能部門為基礎的靜態結構,而是採用以項目小組為基礎的動態組織結構。

2、勞動力柔性。市場需求波動時,要求勞動力也作相應調整。精益生產方式的勞動力是具有多面手技能的操作者,在需求發生變化時,可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

3、設備柔性。精益生產採用適度的柔性自動化技術,以工序相對集中,沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式,使精益生產在中小批量生產的條件下,接近大量生產方式由於剛性自動化所達到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

三、無缺陷

精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因,在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。高質量來之無缺陷的產品,“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力,強調“第一次就做對”非常重要。精益生產的最終目標是追求“無缺陷”,是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程。

執行小組工作方式,實現精益生產管理

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在生產組織上,精益生產方式強調企業各部門相互密切合作,把工作重心和主要精力轉移到生產現場上來,要以滿足現場的需要,把解決現場存在的問題作為第一位的工作。同時,精益生產方式是把企業各部門的人員分配到生產第一線的,各個工作小組,大大精簡了機構,減少了管理層次,既節省了大筆的行政開支,又提高了管理效率。

生產一線的工作小組是企業集成各方面人才的一種組織形式。它是在計算機網絡的支持下,由企業各部門專業人員,如機、電、工具、計劃調度、技術、工藝等人員組成的面向項目的綜合工作組。一個工作小組全面負責一個產品型號的開發和生產,包括設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作,並及時根據實際情況調整原有的設計和計劃,現場工作小組是一種高效運轉的生產組織,能迅速有效地解決現場中出現的問題。

所以說,在信息化技術的支持下的小組工作方式是實施精益生產的基礎。

而精益生產方式推行小組工作方式的原因在於,小組工作方式所具備的以下特點:

1、綜合性

小組工作方式的綜合性特點包含兩層意思:一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動分工的基礎上,由某一專業的人員或某類工種的工人組成,而是由為完成某頂任務或某一項目所需的各類專業人員或各工種的工人所組成。

二是操作內容的豐富化、擴大化。小組工作方式不強調過細的分工和專業化,而是注重培養“多面手”,實行“多工序管理、多機床操作”的勞動組織形式,改變傳統大量生產方式那種單調、乏味的操作,使操作內容豐 富化、擴大化,以達到充分利用生產工人的作業時間,提高人工作業率,節省人力以及提高生產操作柔性和趣味性之目的。

2、自主性

小組工作方式的自主性特點就是措精益生產的自主管理活動。它是小組成員在自己的工作範圍內,根據上級的方針目標,針對共同關心的問題,選走課題,運用科學管理的方法和專業知識,運用PDCA(計劃、執行、檢查、處理)的工作方法,自己動手調查研究、完成課題,並發表成果而進行的活動。

開展自主管理活動是引導職工自主地參加民主管理的一種有效形式,有利於調動廣大職工的積極性,人人獻計獻策,充分發揮職工的才能和開拓精神,也有利於提高職工隊伍的素質,促進人際關係和睦融洽,增強集體觀念,滿足職工的歸宿感。自主管理活動的內容很廣泛,包括解決現場的安全、節能、設備、質量、信息、計量、生產、成本、管理等問題。自主管理活動的程序一般包括九個步驟,即:選擇課題、分析現狀、設定目標、討論對策、實施對策、確認效果、標準化、活動總結及發表成果。

3、平行性

小組工作方式的平行性特點是指工作小組將產品開發、製造的全過程,由順序工作方式轉變成平行工作方式,以縮短產品開發週期,適應產品多變和市場競爭的要求。

平行工作方式是指在新產品開發時,對產品設計、工藝準備和生產準備等各階段進行平行、交叉地工作,以縮短產品開發週期。隨著產品技術越來越複雜,更新速度越來越快,市場競爭日益激烈,以及各種計算機輔助技術的廣泛應用,平行工作方式才受到人們的重視。

產品創新不僅要考慮產品本身的功能,還要考慮到產品的製造和裝配的難易、生產成本的高低和生產週期的長短。這就要求把產品開發與製造成本、產品質量和市場營銷聯繫起來,打破設計、工藝、生產計劃和控制、製造和裝配等部門的界限,藉助信息化技術將各部門連成一體,實現信息和數據的共享,以縮短生產週期,快速響應市場需求。


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