不鏽鋼是鉻含量高於12%，耐腐蝕性著鉻含量的增加而提高，碳含量C《 0.05 %，以鐵 (Fe) 為主要組成元素的合金，鉻與氧 (O) 結合，在鋼表面上產生Cr0O3保護膜，使材料具有不鏽的特性，最早在1912年發明，從垃圾堆中偶然發現的不鏽鋼，在第一次世界大戰應用在步槍槍膛裡。
前幾天有網友問我不鏽鋼加工時粘刀？怎麼處理等？今天我就以我所知道的談的下。
從車削刀具加工，可將不鏽鋼分為三類：鐵素體/馬氏體不鏽鋼，奧氏體不鏽鋼，雙相（奧氏體/鐵素體）不鏽鋼。
其中，鐵素體和退火馬氏體不鏽鋼具有和低合金鋼類似的切削加工性，因此可以使用切削鋼類的切削參數，但是鐵素體鋼有磁性，馬氏體不鏽鋼具有較高的碳含量，容易硬化，鐵素體和馬氏體的焊接性都很低。一般鉻含量為12-18%，其它合金元素的加入量很少。馬氏體不鏽鋼容易硬化，可用於餐刀、剃刀片、手術器械等。
奧氏體不鏽鋼是最普遍的不鏽鋼，最常見的組成是18% Cr和8% Ni (如18/8不鏽鋼和304不鏽鋼)。經常被稱為"耐酸鋼"包括超級奧氏體不鏽鋼，其鎳含量超過20%。加工硬化產生硬化表面和硬切屑，由此會導致溝槽磨損，從而引起零件上形成毛刺，應使用圓刀片或較小的主偏角。同時，其粘結作用強烈，易產生積屑瘤 對工件表面質量和刀具壽命會產生不利影響，建議使用鋒利的切削刃或正前角刀片。極佳的焊接性和良好的高溫性能。應用包括：化學、紙漿和食品加工行業，飛機的排氣歧管。
具有包含鐵素體和奧氏體的兩相結構，在雙相鋼中，通常鉻含量在18%和28%之間，鎳含量在4%和7%之間，這樣鐵素體約佔25-80%。在室溫下，通常鐵素體和奧氏體相各佔50%。用在化學、食品、建築、醫藥、纖維和造紙行業的設備上，以及加工過程中含有酸或氯的場合。也常用於海洋石油和天燃氣行業的相關設備上，在加工中最好使用小的主偏角，以避免產生溝槽磨損和形成毛刺，刀具和工件的夾持必須保持穩定。
閱讀更多 zny850210 的文章
