1、選粉機產量突然下降
經檢查，風管堵塞嚴重，特別是旋風筒上面的迴風管、岔風管(見圖2)，由於風管截面積減小，風機循環風明顯減少。沒有足夠的風量將混合粉吹入轉籠分離，就落到滴流裝置成為回粉進入磨機。這是產量突然下降的原因。
處理方法：
定期清理迴風管，如迴風管及岔風管上沒有清灰門要開設清灰門。
2、粗細粉不分，產品達不到指標
1）選粉機粗粉內錐體磨破，在高壓風的作用下將粗粉吹到細粉外錐體內，結果部分粗粉混進成品內。可分別在旋風筒捅料門處和細粉下料管處取樣。如旋風筒處樣品篩析符合標準，而細粉下料管處樣品篩析不合格，即可診斷為內錐體磨破。
處理方法：
在停機後用1個電燈泡從選粉室檢修門伸進去吊進內錐體，維修人員鑽進外錐體內檢查，發現內錐體有光亮處就是磨破的地方，用電焊條補好，即可解決問題。
2）部分混合粉未經轉籠分級而進入旋風筒。由於長期使用，轉籠上面的小風葉磨損變小，加大了籠子上法蘭與筒壁及環狀壓風板之間的間隙；固定籠子的分級圈座與下料筒的密封圈磨壞，加大了轉籠分級圈座內圈與下料筒之間的間隙。使部分混合料在高壓風的作用下，從這兩個間隙吹進旋風筒。見圖3(a)。
處理方法：
安裝標準小風葉，調整分級圈座與下料筒之間密封，見圖3(b)。
3、選粉機主軸電動機電流增大
轉筒分級圈座與下料筒之間的間隙被混合物料堵滿，形成很大的摩擦力，影響主軸的正常運轉，使電動機的負荷增大，電流增大，直至燒壞電動機。
處理方法：
①調整分級圈座與下料筒之間的密封；
②在分級圈座內壁裝上用8mm鋼板做的小刮刀，將粘附在下料筒上的混合料刮下來(見圖3)，即可解決電流大的問題。
4、選粉效率低，循環負荷率高
1）撒料不均勻，分級不清
處理方法：
①平板式撒料盤改為螺漿式撒料盤；
②將光滑的選粉室內壁改成波紋式(見圖4)。混合料經撒料盤撒在波紋狀的筒壁上，不會直接下落，而是向中心二次揚起；
③在滴流裝置處安裝無動力撒料盤或下轉籠，混合粉進行二次揚起，進一步分離。
2）混合料撒不開
①主軸軸承進灰，影響運轉，使主軸轉速低；
②主傳動輪皮帶太鬆，雖然調速表達到規定值，但因皮帶松，主軸轉速仍高不了。
處理方法：
加強主軸軸承潤滑，調緊皮帶。
5、選粉機嚴重跑風、漏風
選粉機在工作時，有時會從各法蘭處漏風，或風從選粉機下料管返到提升機，造成環境汙染。各法蘭密封不嚴，或迴風管及細粉鎖風閥壞了，外部風從迴風管、細粉鎖風閥吸入，干擾了正常的循環風量。造成正負壓不平衡，大於循環風量的風從下料管跑到提升機內，又從提升機跑到磨內，影響選粉機產量。
處理方法：
①填好各道法蘭的石棉繩，緊固好螺栓；
②修好鎖風閥及迴風管。
6、選粉機振動太大
①主軸軸承間隙大，使轉子產生不平衡，造成選粉機振動；
②支撐選粉機的支架脫焊；
③選粉機大、小風葉磨損不一致，或選粉機轉籠籠柵磨破，引起轉籠不平衡，使選粉機產生振動。
處理方法：
①換主軸軸承；
②更換新葉片，質量相同的一組對稱安裝；
③更換新轉籠；
④加固選粉機支架基礎。
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