用APS的基於資源能力、約束理論、時間和物料為基礎理論進行生產排產，我們要做的工作是解決 ERP和MRP 所不能解決的問題。不準確的計劃，即沒有準確的時間、地點、數量的粗略計劃。ERP的生產排產計劃是根據主生產計劃、預測和訂單共同產生的。PS-D生產排產計劃理論上講只靠訂單驅動。我們編制的PS-D生產排產計劃系統要能提供下列功能:
1. 計算出滿足訂單要求的生產排產計劃。其中包括可以滿足訂單的最遲或最早開完工時間，及有準確的時間對應的物料需求計劃。
2. 訂單更改變化或臨時插入緊急訂單後，要能快速的重新排生產作業計劃，立刻報出能否滿足變化，最早可以在什麼時間開始生產緊急插入訂單和最快交貨時間及新的物料需求。
3. 生成滿足訂單任務所佔用的精確資源情況和此訂單實時的精確物料需求計劃。
4. 計算訂單的物料需求，為採購或供應商作出精確的到貨時間、地點、數量的物料需求計劃。在預計算出直接來源於供應商的物料難以滿足需求時，產生庫存物料需求計劃。庫存需求計劃的原則是在供應商不能實時的滿足訂單要求才產生，從而，使在保證訂單的前提下使庫存量最小。
5. 計算滿足訂單的工序需求(精確的具體的需求量、時間、地點)和中間件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的產出品)，為採購計劃和庫存計劃提供準確的信息。
6. 計算出訂單的精確的採購計劃，包括交貨的量、時間、地點、價格等。
7. 監控單個訂單或多個訂單的生產進度情況。模擬多個訂單的相互影響情況等。 展示ERP和MRP無法提供的精確到分秒的物料需求計劃和資源使用計劃， 為實時的精細管理提供依據。
8. 產生訂單的實際成本、利潤，所需物料及準確到貨時間、庫存情況，物料屬於哪些訂單及物料在加工中的價格升值。
9. 產生各種精確的計劃，這些計劃要有準確的時間、數量、位置、成本和計劃對應的訂單:資源使用計劃、物料需求計劃、物料供應/採購計劃、成本計劃。對訂單的庫存計劃，另外還有對市場及對突發事件的預計庫存量計劃等。
10. KPI(Key Performance Indicators)產生各種精確的報表用以對各種計劃進行評估。 在KPI圖中可顯示資源利用率、訂單履約率、材料利用率， 庫存成本、製造成本、運輸成本等。為決策層提供決策依據。為了解決這一系列問題，我們按APS的有限能力的約束理論編制高級生產排產計劃系統，即PS-D(Production Scheduling-Discrete)去解決ERP遺留的問題。PS-D是APS先進的計劃系統中的一個生產排產計劃子系統。
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