鋼 結 構 防 腐 工 程 施 工 方 案

施工前的準備:

1、根據廠方設計和規範要求,擬設具體施工計劃,並落實進場的技術管理人員及施工人員。

2、機械設備提前進場安裝調試,保證運轉正常。噴砂除鏽設備3臺,無機噴塗鏽設備5臺。

3、檢查各種防腐材料的型號、規格、出廠日期,合格後方可進廠。

4、備齊各種工具,計量器具和檢測儀器。

5、設防腐材料專用倉庫,存放材料應遠離明火,避曬避潮。

6、開工前對施工人員進行培訓,組織學習有關技術規範、標準、管理制度和安全環保知識、進行技術交底和進行三級教育。

7、各種原材料運達施工現場,必須經現場監理人員認可,且材料的型號及性能滿足甲方的設計要求,必要時進行小樣試塗,無誤後方可使用。

8、準備好防塵口罩、面罩、防護衣、手套等勞保用品。

9、準備腳手架所需的架杆、鐵絲、架板和保護網等高空作業用品。

鋼 結 構 防 腐 工 程 施 工 方 案

塗料調配:所用材料開桶後應首先檢查是否有失效或結皮現象,如果失效杜絕使用,結皮應從桶中取出,不允許搗碎混入漆液中,使用前必須充分攪拌,將桶底沉積的顏料和填料全部攪起並攪拌均勻,以保證塗膜成份及性能的一致性。確保塗料的質量及與金屬表面的附著力,攪拌均勻的塗料經過濾除去塗料中的雜質和髒物,方可使用,調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑,將塗料調至適宜操作的粘度,一般濃度以35-40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的專用稀釋劑。以上油漆均是雙組份油漆,調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配,並充分攪拌均勻,以備後用。底漆為與底材的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些,濃度以25-35秒為宜,面漆調製35—40秒為宜。

鋼 結 構 防 腐 工 程 施 工 方 案

注意事項:

(1)、塗刷時層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,塗刷要均勻一致,表面要光滑、平整、無氣泡、無漏塗、外觀要光澤一致。

(2)、塗刷後每層要用溼膜測厚儀測量溼膜厚度,保證幹膜達到設計厚度。

(3)、嚴格控制間隔時間,根據氣候環境和實際施工經驗,確定適宜的間隔時間,每道塗料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之後,才能進行下一道工序的施工。

(4)、塗刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間,溼度低於80%,露點溫度3℃上,風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境,杜絕施工。

(5)、塗裝後4小時內應有保護措施,免受雨水淋的應急措施,並應保持周圍環境的清潔,防止灰塵汙染。

(6)、認真執行驗收規範,作好全過程質量控制工作,施工中要認真作好自檢、互檢,發現不符合質量標準的部位,要及時進行翻工、修補。

(7)、施工中,每道工序完工都要有項目負責人代表簽字認可,詳細作好施工記錄。

(8)、在整個施工中,按照甲方提供的技術規範標準嚴格執行。


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