浸烘是電機生產加工過程的特殊和關鍵工藝，如何能控制到位非常重要，Ms.參今天將膠化過程發生的一些反應進行簡單羅列並與各位分享。
膠化過程簡述
在一定溫度下，無溶劑漆由粘性液體轉變為具有彈性的凝膠狀物，性質也發生了突變，這種現象稱凝膠化，簡稱膠化。開始出現凝膠時，凝膠物由兩部分結構不同的分子組成。其一是網狀結構的高分子，它具有不溶的特性，故稱凝膠。另一種是分子量較小的溶膠，它被籠罩在凝膠的網狀結構中。
在溫度的作用下、凝膠物繼續進行反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，聚合物的彈性和圓性增強，最後得到固化物。
膠化過程產生的現象
●放熱現象
放熱快慢與漆的性質和所用的硬化劑有關；也與膠化溫度及時間有關。膠化溫度越高及時間越短，放熱越快。因此，在選定滴浸漆後，選擇膠化的溫度和時間時，要考慮放熱影響。放熱快，溫度過高，分子反應太快，會引起暴張，使漆層起泡或開裂。對於較大的工件，由於工件熱容量大，膠化時的放熱，一般影響不大；但對於小工件或工件結構易造成漆液堆積的情況時，必須注意。
●體積收縮
漆在膠化和固化過程中會引起體積收縮。它包括分子間反應引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般情況下，不飽和聚酯的收縮率要比環氧樹脂大。凝膠太快，收縮率更大。樹脂收縮時，甚至可以把電磁線的漆膜從導線上剝離下來，引起匝間短路；因為在大多數情況下，無溶劑漆對電磁線漆膜的粘結力，要比電磁線漆膜與導線的粘結力強。收縮力太大，還容易在槽口的兩側引起開裂。
●起泡現象
無溶劑漆的揮發物一般是很少的，在膠化成膜時，應該不容易產生起泡現象。但目前的環氧漆中，往往有一些易揮發的稀釋劑或沸點較低的硬化劑，在膠化過程中要揮發出來；尤其在膠化反應劇烈時，表面的漆已在形成薄膜，內部的擇發物還繼續逸出，因而易形成氣泡。在聚酯漆中，由於某些配料沸點過低，也會產生起泡現象。膠化溫度的選擇，應是在該溫度下膠化不致過快而影響質量。選擇膠化溫度還與工件大小等因素有關。工件大，膠化溫度應比較低些，膠化時間要比較長些。
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