大家好！我是《精益生產實踐之旅》的作者，益友會膠東分會的副會長，趙勇。在上一講中，我為大家介紹了基於將來價值流圖的八點原則（點擊查看：繪製並應用將來價值流圖的八點原則），其中前七個原則描繪了精益生產流程理想狀態的特徵，而最後一點“制定行動計劃”則是從現在狀態走向理想狀態的行動保證。今天的內容包括兩部分：
1. 通過建立價值流跟蹤中心來保證精益行動和反映精益成果；2. 對價值流的內容進行總結和梳理。
在開始今天的內容之前我先來回答讀者的幾個問題：
問題一：價值流圖真的如此重要嗎？
我的回答是：價值流圖是一個讓你看到整個過程全貌的“全局圖”，通過價值流圖，可以識別出各種浪費，並且發現這些浪費之間的關聯，幫助你確定優先解決的問題。比如，某個工序的換型時間長，需要解決，但是從整個價值流圖來看，這個工序並非是瓶頸工序，所以當前立即要解決的問題應該從瓶頸工序入手。還有，對價值流圖中信息流的分析一定會使你獲得“Big Surprise”。
問題二：八點原則是一個大家認可的準則嗎？
我的回答是：價值流圖的這幾個原則貫穿了精益思想的五個基本原則，是一個很好的基礎工具，屬於PDCA中Plan階段的工具，這幾個原則在《Learning To See》這本書中有詳細的介紹，這幾個原則成為繪製價值流的基本指導原則。
現在，讓我們正式進入到今天的第一個內容，價值流跟蹤中心。價值流跟蹤中心是展示價值流活動情況的工作展示板。價值流跟蹤中心的內容包括：當前價值流圖、將來價值流圖、改善計劃和措施、關鍵績效指標以及解決問題的A3報告等等。 對於價值流跟蹤中心的管理，需要制定明確的標準：
（1）展示價值流圖
把當前價值流圖和將來價值流圖放在一起，起到顯著對比的作用，可以清楚瞭解現在的狀況和將來的計劃還有多大的差距。
（2）對改善點制定改進計劃和措施
識別出改善點並用爆炸點的方式將所有的浪費爆炸出來之後，就要制定詳細的改善計劃，比如案例中呂新和他的團隊制定了詳細的行動計劃，對近期要改善的問題用數字進行了先後順序的標註，並使用趨勢圖來展示措施的有效性和改進的效果。趨勢圖的目標值不一定是一條直線，而是根據時間推移目標逐步變化的折線圖。
改善行動計劃可以分為兩部分，一部分是對識別出問題點的彙總清單，稱為高階或者一級任務清單，所謂高階或者一級，並不代表高級，而是說明比較概括和粗略；其次是分解任務清單，是對選擇的要優先改善的問題進行詳細分解。但需要注意的是，無論是高階任務還是分解任務，其描述最好使用量詞和動詞，而非形容詞。比如：降低中間WIP倉庫的庫存從13天到2天就是很好的改善計劃。
（3）績效指標的跟蹤
每個價值流都有自己的分解績效指標，比如安全、質量、準時交貨率、庫存天數、生產效率等。把績效指標放在價值流的跟蹤中心是非常重要的，通過績效指標來反映在實現將來價值流狀態過程所帶來的改善結果，隨著指標的不斷改善，團隊士氣會越來越高，大家也會很快感受到精益帶來的魅力。
安全、質量、準時交貨率、庫存天數、生產效率是精益的核心指標，簡單有效，指標之間互相制約，不能有所偏頗，所以非常科學。我見過很多企業，指標設置繁雜，為了統計這些數據，花了很多時間，這也是一種浪費；還有的企業指標太簡單，只關心銷售額和利潤，這也不可取，因為無法反應企業的經營的整體水平和狀況。
（4）定期更新價值流跟蹤中心
將來價值流圖一年更新一次；當前價值流圖，一個季度更新一次，以便了解價值流改進的情況，並識別和選擇新的改善點；績效指標一週更新一次，如果連續兩個周沒有達到標準，就要觸發A3報告，後續我們會詳細介紹如何使用A3報告來解決問題。
（5）確定週期回顧價值流中心狀況的會議
價值流經理要組織團隊成員（注意：不只是價值流部門的人員）一週要對價值流中心的內容進行回顧，包括績效指標、是否觸發A3報告以及上次問題解決措施追蹤、爆炸點的改善進展情況等等，時間一般要控制在30分鐘以內。
介紹了價值流跟蹤中心之後，接下來我為大家再大概梳理一下《精益生產實踐之旅》第二章關於價值流的內容：
（1）從價值流圖這一精益工具開啟精益之路，因為通過價值流圖，可以宏觀上了解整個價值流的形成過程，觀察過程中存在的浪費，然後選取優先改進項目實施精益改善。（2）按照類別，價值流圖可以分為生產性價值流圖、非生產性價值流圖和擴展價值流圖；按照狀態，價值流圖可以分為當前價值流圖和將來價值流圖。（3）繪製生產性價值流圖前首先要進行產品家族分類，分類時既要考慮生產工藝路線的相似性，又要考慮生產過程總週期時間的差異。產品家族分類的方法包括：客戶、工藝路線和實踐經驗。（4）生產型“當前價值流圖”的繪製要點：價值流經理組織團隊繪製、正確使用圖標、標明繪製時間和產品族代表型號、計算當前的節拍時間、確定工序的週期時間並基於“多機臺”情況標註實際工序週期時間、標出價值增值時間和生產前置期等。（5）生產型“將來價值流圖”的繪製和應用的八點原則：為滿足客戶的①節拍時間，確定相關②成品策略，在③節拍工序下達單點計劃，以④最小生產單位時間安排不同產品的⑤均衡化生產，過程的生產原則是優先⑥流動，其次⑦拉動，並通過⑧制定行動措施來實現這樣的精益生產模式。這8點原則中，前7點是將來價值流的繪製原則，最後一點是保證其實現的關鍵。 （6）建立價值流跟蹤中心，剛才我們已經介紹過了，不再贅述。
從下一節課開始，我們要進入到第三章，介紹有關“流動”的知識。今天的課程就到這裡結束，歡迎大家持續關注。感謝大家的陪伴，我們下期不見不散！
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