一、麻面
表面凹坑、麻點
形成原因：
模板表面粗糙或者未清理乾淨。模板澆水溼潤不夠，導致砼水分被模板吸收了。模板拼縫不嚴，局部漏漿。混凝土振搗不密實，氣泡沒有排出預防措施：
把模板清理乾淨澆水潤溼模板檢查模板拼接是否嚴密混凝土澆築過程中分層振搗密實，排出氣泡為止處理措施：
表面做粉刷的話可以不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潤溼後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面磨平壓光。
蜂窩
砂漿少，石子多，石子之間形成蜂窩狀
形成原因：
下料不當或者下料過高未設置串筒使石子集中，造成石子砂漿離析混凝土未分層澆築，振搗不好漏振模板拼縫不好漏漿防制措施：
下料超過2m設置串筒分層澆築施工模板搭接一定要嚴密防止漏漿處理措施：
小蜂窩：洗刷乾淨後，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱部分，然後用高一級的細石混凝土填塞壓實較深蜂窩：如清楚困難，可以埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者澆築完成之後，進行水泥壓漿處理漏鋼筋
鋼筋漏出
形成原因：
澆築過程中，保護層墊塊移位，墊塊少放了。鋼筋過密，石子卡鋼筋上預防措施：
不要漏放墊塊振搗密實