醫療設備的製造商必須滿足苛刻的市場需求。為了保證產品的
安全性和質量，製造商必須遵守許多國家和國際標準。奇石樂向全世界提供全面的傳感器和過程監控系統的解決方案組合：從概念設計、產品開發和質量認證，直到生產——在醫療設備製造的每一個階段都是您理想的合作伙伴。
· 自動監測實現零缺陷生產
· 100%工藝透明和工藝穩定性
· 減少廢料，降低生產成本
奇石樂用於醫療器械製造的智能測量解決方案，幫助客戶滿足產品質量標準、節約生產成本。作為推動數字化技術發展的重要合作伙伴，奇石樂還推出了專為醫療器械製造設計的自動測試臺和全球最小的六軸機械臂。
實現100%的過程控制是醫療器械製造商的共同願望。自動化過程監控系統的部署，是對整個生產鏈各階段實施精準控制的關鍵。奇石樂在測量技術領域擁有60餘年的專業技術積澱，致力於為醫療器械製造商量身定製產品組合，幫助客戶實現100%的過程控制。
從微成型/注塑成型，到裝配和壓裝系統，再到質量保證等測試系統——客戶可以選用智能化、模塊化的過程監控系統，微型壓力傳感器、力傳感器等獲得附加價值，並可以使用數字化工具提高生產互聯性。
減少生產中的廢料：ComoNeo和maXYmos系統
奇石樂的ComoNeo過程監控系統基於注塑模腔內部的壓力進行測量。模腔壓力是鑑別零件質量的直接標準。憑藉ComoNeoPREDICT人工智能（AI）在線質量預測系統，用戶可以根據當前的模腔壓力曲線，提前瞭解各個零件成品的可靠性。此外，用戶可以根據這些信息改進注塑機設置，最大程度地提高產品質量、優化生產週期和過程穩定性。
maXYmos系統是自動化的過程監控和分析系統，可在醫療器械製造或測試過程中生成評估曲線，協助用戶提高產品質量。該系統通過測量壓力、力和扭矩這三個生產過程中的關鍵物理量生成評估曲線。在裝配過程中部署maXYmos過程監控系統，則能夠實現100%透明度的過程監控。簡而言之，maXYmos系統能夠自動監控過程穩定性，分離廢料，在質量認證（OQ和PQ）過程中進行透明的過程控制和生產監控，以及對質量保證進行透明的文檔記錄。
高度精準的產品裝配和測試：NCFT伺服壓機和maXYmos NC系統
奇石樂NCFT迷你型伺服壓機系統，專為微小力環境下的裝配和壓裝過程設計。NCFT伺服壓機系統與maXYmos NC系列系統相結合，是醫療器械生產行業的理想選擇。
FDA合規：全球最小的六軸機械臂和maXYmos TL ML系統
奇石樂推出專為醫療器械製造設計的自動測試臺和全球最小的六軸機械臂。測試臺用於測試吸入器的功能：結合maXYmos TL ML過程監控系統，奇石樂的小型傳感器持續追蹤機械臂施加在製造成品上的力。maXYmos TL ML系統是小量程測量的理想選擇，符合FDA合規的用戶管理。測試過程中的所有更改都有時間和用戶索引記錄，對於滿足審計追蹤要求而言不可或缺。
六軸機械臂採用奇石樂開發的全新電纜，用於連接控制裝置和固定在機械臂上的力傳感器。該電纜專為機器環境中的高動態應用設計，具有高強度，低噪聲，高絕緣性的特點，其極高的耐磨性可承受至少1,000萬次彎曲循環測試。
實時掌握數字連接，全面把控生產數據：OPC UA和dICA
maXYmos TL系列產品（力位移監控等）和maXYmos NC系列產品（伺服壓機系統）集成OPC UA功能。此功能使設備控制連接變得更加容易，並且還便於與更高級別的控制和管理系統進行數據通信。
奇石樂5074A數字工業電荷放大器，是整個測量鏈數字化道路上的又一個里程碑：該電荷放大器與以太網協議兼容，具有20~1,000,000 pC的超寬測量範圍，每個通道的數據傳輸速率高達50kSps，可實現對生產過程的實時全面控制。此外，該產品符合IP67防護等級標準，確保其可在惡劣環境中使用。
奇石樂在提高醫療器械產品和生產質量、成本效益和數字化技術等方面的領先科技。
精準控制是醫療器械製造過程的關鍵因素。奇石樂的傳感器和系統助您實現全方位控制，生產最高品質的注塑成型塑料件。
醫療器械生產和產品測試的理想選擇：奇石樂NCFT 2157B NC伺服壓機
醫療器械製造和工業4.0：maXYmos TL過程監控系統推出OPC UA功能，提高醫療器械生產環境的互聯性，加強設備聯網。
奇石樂的dICA（5074A）是全球首個通過壓電傳感器和工業以太網（IE）實現實時測量和數據傳輸的數字電荷放大器。
奇石樂全新連接電纜（1900A23A）專為機器環境中的高動態應用設計。該電纜可承受超過1,000萬次的高動態、全方位移動彎曲循環測試，同時兼容電纜牽引鏈。
