內銷復甦乏力、外銷基本停滯，家電產業的眾多企業們再次被推向一個新的"迷茫路口"。不過，令家電圈諸多經銷商擔憂的是，不是賣不出貨、賺不到錢，而是在"市場走低、出貨下行"泥潭中，很多企業迫於生存需要，會再次放棄堅守多年的產品質量底線，採取“偷工減料”降成本。
賀揚||撰稿
"說句真心話，現在市場不好，貨賣不動、錢賺不到。但是，最讓我們擔心的，不是家電企業和代理商天天打價格戰、沒有思路和章法，而是為了降成本、降費用，就突破產品質量的底線，將自家工廠生產線停產，在外代工、貼牌生產，成本的確降下來了，品質和口碑也被徹底打破了"。
最近，一些家電經銷商向家電圈交流時，透露了一個他們最近頗為擔心的問題，就是一些主流家電企業在今年的市場環境下，為了生存採取一系列降本增效的舉措。其中，最為常見手段就是拿出一些低端的產品型號，尋找成本更低的外部小工廠代工貼牌。
相對於自家工廠的生產成本，這些代工廠可以降價至少二三成的費用。上述家電經銷商坦言，這些在外面代工貼牌生產的產品，對於企業來說，成本的確降下來了，但品質的穩定性和可靠性也降下來了。隨後，帶來最多的問題，就是用戶投訴和抱怨增多，反而影響其它中高端產品的口碑和銷售。
"更讓人頭疼的是，產品質量出了問題，用戶找到門店我們必須要處理。這種客損工廠不認，代理商也不管，只能商家自己掏腰包來解決。僅僅因為一兩個型號，一年就額外產生了2、3萬的成本。原本市場不好，還要增加額外的客訴成本，真的是心太累了，"有經銷商大倒苦水。
隨後，家電圈進一步瞭解發現，在節流降成本降費用成為家電企業通行的做法背後，除了最常規的減員增效外，企業主要還在產品的成本上"動腦筋"。比如，有的企業自家工廠生產線停產，卻在廣東、浙江等地委託低成本的小工廠貼牌代工生產，品質無法保障；比如，有的企業則是減少產品的功能配置，推出低配版的產品，就是為了降價有空間；比如，還有的企業則是直接向上遊的供應商壓縮採購價，帶來的則是產業鏈上游的"偷工減料"等。
對此，家電圈則提醒所有家電企業，特別是那些在最近幾年積極轉型，打造"科技創新驅動、探索高質量發展"道路的家電頭部企業們，在節流降本的道路上，可以降薪、裁員，甚至藉助創新提升品質可靠性和穩定性，但絕對不能輕易去採取"降品質、降材料、降品控"等手段來降成本，從而突破產業鏈所有廠商的品質底線。
對於所有行業的所有企業來說，如果走到今天，還想著通過"降低產品成本、降低產品品質"的方式，來降低運營費用、提升市場競爭力，這顯然是透支未來，更是加速走向死衚衕！
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