生產部門也需要懂DFMA:不要再慣壞設計了

導讀:

長期以來,我一直認為DFMA主要是產品設計部門的責任,主要靠他們去推動。


但最近發現一個現象:如果一個企業的生產部門很強很主動,什麼設計問題都可以靠生產去解決,長期下去,慣壞了設計,這其實是不利於DFMA的實施。


這給我們的啟示是:生產部門請不要侷限於專研生產方面的技術,也需要多去學習和了解DFMA。



01

生產部門很牛,設計部門甩鍋


最近去一個企業諮詢,看到一個非常有趣的現象:


生產部門很牛:

這家企業的生產部門很牛:

  • 對生產非常精通,技術很牛
  • 生產過程中的各種挑戰、設計部門扔過來的各種難題,都能夠想辦法解決
  • 任勞任怨,從不抱怨設計的問題,認為設計就是客戶,生產就是應該想方設法去滿足設計需求,即使代價是複雜的治具、人工增加或者檢測檢驗增加等。用一句話來說就是:你只要負責幸福就好,其它的一切,都由我來扛。
生產部門也需要懂DFMA:不要再慣壞設計了


設計部門經常甩鍋:

而設計部門呢?設計時把主要精力放在滿足客戶需求上,根本上不考慮產品的可製造性和可裝配性,反正這些問題都可以靠生產解決,為什麼設計要需要自作多情去考慮?


這也許是大多數企業的現狀。很多公司錯誤地認為設計天生就是為客戶服務,而生產天生就是為設計服務的。


我們經常碰到的情形:生產覺得設計稍微修改一下,就更容易生產,良率更高。


而設計的回答是,這個地方改不了,是客戶要求的。生產就毫無辦法,只能去從製程上想辦法解決問題。


在過去,我經常認為發生這種問題,是單純因為產品設計工程師沒有很好的DFMA認知,設計產品僅僅考慮來來自於客戶的要求,包括功能、外觀和可靠性等,而不考產品是如何進行製造和裝配的。


現在,我有了一個新的認識,那就是:DFMA不僅僅是產品設計工程師的責任,還應該是生產的責任。生產也需要懂一些設計的知識,懂一些DFMA的知識。


否則,生產一味的把設計當成客戶,從不對設計圖紙提出優化的建議,總想著自己解決,這種縱容的行為會讓設計越來越不重視DFMA。


後果就是DFMA越做越差,生產不得不花很多的時間、精力和成本去解決設計本身應該解決的問題,這會對產品開發的週期、成本等都會造成非常負面的影響。


用一句總結是:設計被慣壞了


02

生產也需要掌握DFMA認識


如果生產也有DFMA認識,掌握DFMA基本知識,那麼事情就會變得順利得多。這是因為:


1)讓產品量產更順利、成本更低、不良率更低

生產懂得DFMA之後,就不會一味的從生產本身去考慮解決方法了,例如增加治具、增加人工和增加檢驗等。


思路開闊了,解決方案也就很多了,產品量產也就更快,成本也就更低,不良率也就更低。


一個非常典型的案例就是防錯。傳統的防錯基本上都是從製程上去考慮,設計複雜的治具、調整生產工序、使用昂貴的檢驗設備以及對員工進行培訓等。


而絕大多數的這些解決方案,其實都可以從基於DFMA理念的設計防錯中找到方便、快捷的替代方案。只需要在設計上稍微優化,就可以做到。

生產部門也需要懂DFMA:不要再慣壞設計了


2)對於企業推進DFMA大有好處

當生產具有DFMA常識之後,當要求設計部門修改設計時,設計部門就沒辦法簡簡單單的一句話就可以敷衍過去的,例如:設計改不了,這是客戶要求的。


同時,也可以去挑戰產品設計了。當產品設計不考慮DFMA時候,生產可以理直氣壯的指出設計的錯誤。


這樣下去,產品設計工程師在設計時就會多從製造和裝配的角度去設計,不能隨隨便便的去設計產品,不考慮DFMA。


3)生產部門的DFMA建議是非常有價值的

在DFMA一書中,我講了很多具體的設計指南,但是這些指南都是通用性的設計指南,要實際應用還需要有一個學習和轉化過程。


而生產部門在學習DFMA之後,可以隨時向設計部門提供DFMA建議,這些建議來源於生產部門的實際生產經驗教訓總結,非常實用和有價值,即插即用。


03

生產部門如何參與DFMA


1)成立DFMA團隊

在現代化的先進產品開發體系中,生產部門應當作為產品開發團隊中的重要一員,與產品設計享有同等重要的地位,共同承擔產品開發的責任。而不是像傳統的產品開發體系中,生產部門遊離於產品開發之外,產品設計讓我生產什麼我就生產什麼,至於質量,只能盡力而為。


因此,需要在項目開始之初就建立一個完整的DFMA團隊,其中不僅僅包括產品設計工程師,還不過生產部門的製造工程師、裝配工程師和質量工程師等。整個DFMA團隊為項目的成敗負責。


2)實施DFMA開發流程

華為之所以能夠成功,IPD流程至關重要。

同樣的,DFMA能否順利實施,公司必須徹底貫徹實施DFA流程。

生產部門也需要懂DFMA:不要再慣壞設計了

DFMA流程


3)儘早參與產品設計討論和評審

項目一開始,生產部門就參與產品設計的討論和評審。


如果太晚了,設計已經定型,才參與設計以及相應的評審,那麼這個時候即使生產部門有很好的想法,都會被設計駁回。

生產部門:我有一個好的設計方案,可以提高裝配的效率和良率;


設計部門:不早說啊。現在改不了了,改的話所有測試需要重新測試一遍,時間上和成本上都不行。


而生產部門儘早參與,則完全可以避免這種情況的發生。

生產部門:我有一個好的設計方案,可以提高裝配的效率和良率;


設計部門:請說,我看看是否可行,可行的話馬上改。


更多DFMA知識,請閱讀:


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作者簡介:鍾元,著有書籍《面向成本的產品設計:降本設計之道》和《面向製造和裝配的產品設計指南》


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