吳讓大:追光逐夢,繼往開來


吳讓大:追光逐夢,繼往開來

提起激光,很多人並不覺得陌生,激光作為上世紀60年代發明的新光源,幾十年間獲得了突飛猛進的發展,如今已經遍佈我們身邊的方方面面,從光纖激光到常見的條形碼掃描儀,從信息通訊到成熟的激光手術,從科學研究到工業生產,從軍事到教育,激光技術正在全世界迅猛發展,而本期FAB記者將專訪一位跟激光結下了一生之緣的人物——奔騰激光(溫州)有限公司董事兼總經理吳讓大先生,聽他給我們分享與激光的不解之緣以及對後疫情時期鈑金裝備企業未來發展的思考。

吳讓大:追光逐夢,繼往開來

奔騰激光(溫州)有限公司董事、總經理 吳讓大

從業半生,潛心追光

吳讓大本科畢業於華中科技大學電氣自動化專業,是名副其實的“技術派”,在當年做畢業課題時,吳讓大第一次接觸到激光,就深深的被激光所吸引,開始“無可救藥”般地迷戀上這一束神奇的光,並堅信激光技術的未來一定會不同凡響。於是,他辭掉了當時國企穩定的工作,進入了一家民營企業,專心研究激光技術的應用,開始了自己三十多年的“追光”生涯。

吳讓大:追光逐夢,繼往開來

奔騰激光(溫州)有限公司

一開始,吳讓大從事的主要是醫療激光設備的技術開發,他憑藉自身過硬的理論知識以及反覆的試驗,終於將YY100型激光治療機研製成功,並以第一發明人的身份獲得了武漢市發明二等獎,而該產品也在全國各大醫院得到了推廣應用。之後吳讓大攜帶這一科技成果加盟楚天激光集團,創辦了楚天醫療激光設備廠並任廠長,在他的帶領下,公司發展迅猛,短短5年時間就成為全國醫療激光設備行業知名企業,從而得到國外同行的高度關注。1997年,以色列激光工業公司來中國尋找合作伙伴,一眼就看上了楚天醫用激光廠,很快,當時中國第一家合資醫療激光設備製造企業——夏普蘭楚天醫療激光設備有限公司在武漢成立,吳讓大出任總經理;而且,由於引進了國外先進技術,一年後,該合資企業銷售額成為中國醫療激光行業的No.1。2001年,吳讓大競聘成為楚天激光集團總裁;期間,他提倡將自主創新和引進技術相結合的經營理念,並取得200多項技術專利,創造了楚天激光發展史上最輝煌的業績,而楚天激光也與大族激光、華工激光並稱為當時國內激光行業的前三強。

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切割樣件

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第三代高功率智能切割機

2007年,楚天激光與意大利EL.EN集團合資組建武漢奔騰楚天激光設備有限公司,研發生產高功率激光切割焊接設備,吳讓大兼任合資公司總經理,開啟了他在工業激光領域新的創業旅程。又是短短5年的二次創業,吳讓大從零開始,狠抓產品研發和市場創新,硬是把奔騰楚天激光從行業內名不見經傳帶到了我國工業激光設備行業的前列。2013年國家科技部在溫州建設國家激光與光電產業集群,武漢奔騰楚天激光公司得到市政府的大力支持,入駐溫州,從此奔騰激光(溫州)有限公司應運而生,而吳讓大也因此離開武漢,帶領團隊來到溫州,開始了他人生旅途上的第三次創業。轉眼吳讓大和團隊一起在溫州工作生活了7年,在這個團隊的努力拼搏下,奔騰激光已然成為我國高功率激光切割焊接設備的領跑者之一,高功率激光切割設備在我國的市場佔有率名列前茅,並相繼出口到美國,英國,德國,日本,澳大利亞,韓國等20多個國家和地區。其中奔騰激光研發的20kW激光切割設備在2019年獲得“國家重大技術裝備首臺套產品”稱號,在國內的市場佔有率達到70%,全球裝機量第一。

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山東生產車間

如今吳讓大身兼中國光學學會激光加工專業委員會副主任、中國光輻射安全和激光設備標準化技術委員會委員,國務院特殊津貼專家,湖北省激光行業協會會長、溫州市激光行業協會會長等榮譽稱號。2010年,其主編的我國第一本激光切割機專著《高功率激光切割設備與工藝》,成為許多高校的參考教材,並多次主持全國性激光加工學術會議,還受邀參訪美國、德國、意大利、英國、法國、日本、韓國等發達國家進行技術交流和合作。而對於30多年只專注於激光這一件事,吳讓大有他自己的理解,“一輩子很短,能在一件事上做深做精就不容易了。”

創新驅動,累累碩果

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切割樣件

奔騰激光在產品的研發上可謂不遺餘力。在經費上,每年拿出銷售額的5%用於產品研發,先後建立起浙江省企業技術中心和浙江省企業研究院,並擁有意大利、北京、上海、武漢、溫州、臨沂等6個研發中心。在人才上,研發人員佔公司總人數的35%以上,其中有2名德國專家和5名意大利專家,以及一批優秀的留學回國人員,雙一流大學的碩士博士生等,構建了一個強大的研發團隊。每年的研發項目碩果累累,每年新產品佔銷售額的比例達到35%以上。科技創新為奔騰激光的持續發展提供了源源不斷的動力。

如今的奔騰激光擁有武漢、溫州、臨沂三大生產基地,年產值已超過10億元。並先後為中國運載火箭技術研究院提供了數臺高功率激光切割專用設備,參與了我國大運載火箭研製過程中特種金屬材料的激光精密加工任務,助推天舟一號貨運飛船發射成功;2014年,為中車集團研發出我國首臺用於軌道機車車身焊接的6000W激光焊接專用設備。不僅如此,從2017起,奔騰激光先後在國內研發出8kW、10kW的激光切割機,並在2019年研發出我國第一臺20kW激光切割機,填補了國內技術空白併成功投放市場,成為世界上少數幾家擁有該核心技術的公司,也是我國激光加工設備領域的首個重大技術裝備。

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溫州生產車間

產學結合,以研助企

在產學研合作方面,吳讓大表示:“為了整合激光技術高端研發資源,奔騰激光和意大利佛羅倫薩大學、北京工業大學、浙江大學、浙江工業大學、溫州大學等高校合作成立聯合研究院,共同開發具有國際先進水平的產品和技術。近幾年來,公司研發出一批代表國內領先水平的激光加工設備。除了萬瓦高功率激光切割設備外,根據市場需要,還在國內率先研發了激光平面坡口切割機,智能激光切管機,三維五軸激光焊接切割設備,公牛大幅面雙頭激光切割設備等等。在單元技術研發方面,持續開發了激光切割設備數控軟件,優化了算法,提高了設備的生產效率和工藝水平,開發出超快切割功能、雷霆切割功能、飛行穿孔功能、厚板亮面切割功能、激光切小孔功能、影像套料功能、遠程運維功能、高功率激光切割頭等一批先進的智能化技術產品。

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切割樣件

攻堅克難,乘風破浪

對於後疫情時代鈑金裝備行業的發展趨勢,吳讓大分析:“新冠疫情爆發後,全國各行各業都處於停業狀態,而隨著國內疫情的有效控制,各地才開始陸續復工復產,以奔騰激光為例,我們直到3月中下旬,才算是全面復工復產。究其原因,是因為激光裝備的供應鏈較長,很多供應商無法及時保證零部件供應,掣肘了生產進度,出現了大量延期交貨的情況。而目前我們進入到後疫情時期,全國各個行業都步入了正軌,激光鈑金加工行業迎來了逆勢增長的好勢頭,這是來之不易的。作為企業管理者,要生產經營和防疫兩手抓,既要保護今天難得的的防疫成果,又要加快提高產能,滿足客戶需要。隨著我國鈑金加工行業技術加快發展,行業正處於持續上升階段,市場對鈑金裝備的需求也日益旺盛。更多廠家的湧現,更多資本的進入,更多技術的提升,鈑金裝備行業也會進行更快的升級換代,智能製造呼之欲出,智能產線需求日趨增長。可以預見,未來鈑金裝備將向著智能化、集成化、高效率、低使用成本方向發展,不斷深耕傳統鈑金加工市場,並向國際市場輸出。未來五年,行業仍將維持10%~15%的增長速度,發展前景寬廣。”

關注客戶,持續發展

在問到奔騰激光發展的特色時,吳讓大回答道:“首先我們是關注客戶需求。客戶是公司存在的理由,有了客戶的信任和支持,我們才能獲得訂單和利潤。同時我們要關注技術前沿,要掌握核心技術,創造和引導市場需求。我們要關注團隊。只有一支高度專業,高度凝聚力、創造力和執行力的團隊才能取得市場競爭的勝利。因此要有足夠的資金投入到產品研發和團隊成長壯大上來。此外,要時刻關注品質與服務,品質是品牌的核心,也是企業的生命,服務是對客戶的責任,良好的市場口碑才能樹立強大的企業品牌。我們還要關注效率。效率提升和成本管控是企業實現盈利的關鍵。沒有利潤的低價傾銷,表面上提高了市場份額,實際上不會持久,企業要做到可持續發展,必須創造合理的利潤空間。”

——摘自《鈑金與製作》 2020年第9期


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