一、變形相關概念
1．載荷金屬材料在加工及使用過程中所受的外力。
根據載荷作用性質的不同分：
（1）靜載荷：大小不變或變化過程緩慢的載荷。
（2）衝擊載荷：在短時間內以較高速度作用於零件上的載荷。
（3）交變載荷：大小、方向或大小和方向隨時間發生週期性變化的載荷。
2．內力:工件或材料在受到外部載荷作用時，為保持其不變形，在材料內部產生的一種與外力相對抗的力，稱為。
3．應力:假設作用在零件橫截面上的內力大小均勻分佈，單位橫截面積上的內力。
二、金屬材料變形過程
三、金屬材料的冷塑性變形與加工硬化
形變強化（加工硬化）——冷塑性變形除了使晶粒的外形發生變化外，還會使晶粒內部的位錯密度增加，晶格畸變加劇，從而使金屬隨著變形量的增加，使其強度、硬度提高，而塑性、韌性下降。
金屬的塑性變形，在外形變化的同時，晶粒的形狀也會發生變化。通常晶粒會沿變形方向壓扁或拉長。
塑性變形後的金屬組織
四、金屬材料的工藝性能
金屬材料的工藝性能——金屬材料對不同加工工藝方法的適應能力。它包括鑄造性能、鍛造性能、切削加工性能和焊接性能、熱處理性能等。
鑄造性能--鑄造成形過程中獲得外形準確、內部健全鑄件的能力，主要取決於金屬的流動性、收縮性和偏析傾向等。
鍛壓性能--用鍛壓成形方法得優良鍛件的難易程度。常用塑性和變形抗力兩個指標來綜合衡量。
焊接性能--金屬材料對焊接加工的適應性，也就是在一定焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。對碳鋼和低合金鋼而言，焊接性能主要與其化學成分有關（其中碳的影響最大）。
切削加工性能--切削金屬材料的難易程度。一般用工件切削時的切削速度、切削抗力的大小、斷屑能力、刀具的耐用度以及加工後的表面粗糙度來衡量。 表面加工硬化--切削塑性金屬材料時，工件在加工表面層的硬度明顯提高而塑性下降的現象。
熱處理性能--淬透性/淬硬性/過熱敏感性/變形開裂傾向/回火脆性傾向/氧化脫碳傾向
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