好吃的攝影師
這是一個很大的問題，至於精益生產研究的內容你可以查看相關資料，很簡單，照本宣科即可，沒啥技術含量，比如精益管理十要素等等，也不是關鍵問題，我認為關鍵問題是你作為企業主，你從事的是什麼行業？自身管理現狀、執行力如何？你認為自身的管理有多大提升空間？你期望精益達到什麼效果？你的決心多大？等等問題，精益管理是眾多管理方式的一種，核心理念是持續改進，其實廣大企業或多或少都存在精益管理，每天都在做，只是自不知而已，我認為對於自身管理不強、執行力差，勞動密集型的企業推進精益管理是很困難的，如果企業主想借推進精益管理進而提升自身管理水平那要下很大的決心，如果企業主僅僅是感覺“精益”是高大上，試圖輕鬆提升管理水平是不現實的，所有的管理都是有成本的，所有的管理都是輔助的，拉動管理提升的動力是降本和提效。
另外術業有專攻，如果您下定決心要搞精益，要請專業的人和自己以及主要高管共同提高認知，共同完成！只要想提升管理即使不導入精益也是精益管理！[呲牙]
2672服裝
一、精益生產管理在我國的發展現狀
我國大部分生產型企業運用精益生產管理的時間比較短且比較粗糙。總結起來大部分國內企業在運用精益生產管理的過程中所犯的通病如下：
(1)引入理論沒有引入管理
目前，大部分國內企業在生產中犯的最致命的錯誤就是往往是把精益生產管理理論這把“利刃”引入企業，但沒有從根本上改變整個企業的生產模式，精益生產管理名存實亡。
(2)欠缺基礎管理
基礎是指實施精益生產的準備工作，實施3定5s管理和推廣持續改進(PDCA循環圈)。目前，大部分國內企業在3定6S基礎管理的實施上極為弱化，更別談推廣持續改進的循環革新思想。
(3)員工素質不匹配
在國內大部門工廠沒有完全實現無人車間的前提下，員工仍然是企業運作和發展的執行者。部分員工的個人素質與公司的發展願景存在本質上的衝突，沒有把自己和企業的命運歸屬到一起，最終導致大量浪費和不合格品的出現。
(4)沒有標準化的管理體系
標準化的管理體系是企業長期穩定發展的必要條件，反映出一個生產企業的成熟程度。標準化的作業條件和作業流程是大多數國內企業所欠缺的，即便是有，大多數也併為參照執行或及時更新。
二、建議和對策
精益生產管理不是短時問內可以達到想達到的效果的，要想取得預想的效果其實是一個漫長且需不斷改進完善的過程。
首先，確定程序
精益生產管理活動的開展可以分為3個基本階段：
第一階段，評估內容，找準切入點。實施精益生產管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現有管理內容做出評估。
第二階段，組織實施。針對查找出來的問題，制定出相應的措施。將改進措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業、每個具體的操作動作之中。
第三階段，再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進，做到循環遞進，階梯上升，最終形成持續改進、不斷創新的工作機制。
其次，注意循序漸進
實施精益生產管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩固實施。在員工逐漸接受的基礎上，再設法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息。一鍵查詢指定項目。
精益生產管理是全球生產型企業發展必備的有力武器，是提升生產型企業整體實力的必由之路。我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，但部分地區企業仍然“水土不服”。我們應在徹底吃透其理論精髓的基礎之上儘快實施並不斷革新，使其從理論到應用全面的實現本土化。
