無縫不鏽鋼管怎麼是製作出來的

無縫不鏽鋼管制造工藝一般分為下面兩種:

熱軋(擠壓無縫鋼管)、冷拔(軋)無縫鋼管

注意一點:無縫鋼管的原料是:圓管坯

圓管坯是這樣來的

無縫不鏽鋼管怎麼是製作出來的

無縫不鏽鋼管的製作工藝

熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

無縫不鏽鋼管怎麼是製作出來的

相關新聞:國內最大鍛制規格的穿孔用不鏽鋼無縫管坯成功研製

1月10日,永興特鋼發佈了一則關於成功研製超大直徑鍛制不鏽鋼無縫管坯的公告。該公告表示,公司成功研製直徑 700mm超大直徑鍛制奧氏體不鏽鋼無縫管坯(以下簡稱“直徑 700mm管坯”)並檢測合格、形成批量銷售,直徑700mm管坯系目前國內鍛制規格最大的穿孔用不鏽鋼無縫管坯。

產品優點:700mm管坯具有直徑大、單支重量大等特點。該產品可由下游制管廠經熱穿孔、冷軋加工成超大口徑不鏽鋼無縫管,簡化了下游的生產工藝流程。

與使用採用冷拔擴徑生產的超大口徑不鏽鋼無縫管相比,冷軋工藝能夠避免壁厚不均、易產生裂紋等質量缺陷,保證超大口徑不鏽鋼無縫管的質量,可廣泛應用於能源裝備等工程領域;同時,冷軋工藝自動化程度高、效率高,有利於降低了生產成本,提升了產品市場競爭力。

產品研發背景:目前,國內超大口徑不鏽鋼無縫管主要以直徑不超過550mm不鏽鋼管坯為原料,採用熱穿孔、冷拔擴徑的方法進行生產,其中冷拔擴徑工藝材料變形條件差,鋼管壁厚不均勻,組織性能不穩定,產品質量不高,且生產流程較長,產品製造成本較高。


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