常用熱處理加熱方式(一)
1.退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;
2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;
3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:
1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;
2.一般在毛坯狀態進行退火 。
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。
目的:
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;
2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;
3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:
正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
3.淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。應用要點:
1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼;
2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和衝擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。
4.回火
操作方法:
將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的:
1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂;
2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能;
3.穩定工件尺寸。
應用要點:
1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;
2.一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
5.調質處理
操作方法:淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。
目的:
1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;
2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。
應用要點:
1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲槓等的預先熱處理，以減小變形。
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