歐洲:機器人配套注塑設備佔有率超32%

近日,Sumitomo(SHI)Demag董事總經理Nigel Flowers表達了機器人在注塑成型製造過程中可以提供的好處。像許多製造過程一樣,注塑成型(IM)可以從自動化中獲益良多。儘管21世紀初外包工作的趨勢影響了整個歐洲對機器人的採用,但住友德馬格(Sumitomo (SHI) Demag)報告稱,人們的態度發生了變化,趨勢也出現了逆轉,越來越多的塑料加工企業採用機器人技術,以保持領先地位。歐洲塑料機械組織Euromap發佈的統計數據顯示,配備機器人的注塑成型設備數量從2010年的18%上升到2018年第四季度的近三分之一(32%)。


歐洲:機器人配套注塑設備佔有率超32%


此外,隨著Euromap在2018年推出首個數字工業4.0標準,未來塑料加工設備的自動化似乎將變得更加普遍。住友Demag董事總經理Nigel Flowers評論道:“塑料加工領域的自動化趨勢一直呈顯著上升趨勢。這在一定程度上是由對更靈活解決方案的需求推動的,因此,在精密成型方面使用6軸工業機器人,尤其是在今天,肯定更為普遍。此外,直角座標機器人和工業機器人之間的價格差距已經明顯縮小,同時,它們變得更容易編程,更容易集成。”Nigel Flowers補充道:“就機器人的配置而言,當然有很多選擇。如果機器人所做的只是從成型機中移動一個部件,那麼一個三軸機器人就足夠了。然而,5或6軸機器人可以執行更復雜的操作任務。精密元件,如電子元件或助聽器,通常變得越來越小。當你處理或試圖從一個只有幾毫米大小的模具上拆卸零件時,一個靈巧的機器人是非常重要的。”2009年,Sepro集團與住友(SHI) Demag合作,開發了一系列適用於該公司流行的Systec和IntElect系統的特殊機器人。這兩種系統都廣泛應用於電子、汽車、醫療和包裝成型。Nigel Flowers注意到將機器人集成到精密注射成型系統的好處,他說:“在精密成型應用中,通常會根據機器人的操作範圍、精確度、重複性和清潔度來選擇機器人。有時客戶需要轉移零件,插入負載,貼標籤或在非線性運動中移除複雜的零件。在包裝方面,機器人主要用於使客戶應用程序運行得更快、更經濟有效。由於取出時間只有0.5秒或更短,有時候用機器人取下零件要比讓它們在重力作用下掉下來更快。”


歐洲:機器人配套注塑設備佔有率超32%


自動化在行動最簡單的機器人應用程序包括對成型週期進行排序,從機器中取出成品部件,並將它們放在桌子上。另一個常見的任務是將模具周圍瑣碎的廢物剝離出來,放入造粒機進行回收。模內貼標(IML)是另一個主要的自動化領域,近年來歐洲在包裝應用上的應用已經真正起飛。速度在這個角色中是至關重要的,Sepro提供了一系列高速側入式機器人,包括標籤分發和放置技術。在製造汽車零件時,模內插入也是常見的做法。特別是織物插入,這是許多注射成型裝置的主要特徵。在汽車工業應用中的其他示例涉及將模製緩衝器暴露於氣體火焰以準備下遊噴射。視覺可以添加到注射成型機器人來監控質量並創建可跟蹤記錄。住友德茂繼續在這一領域進行大量的研究和開發。例如,該公司之前已經建造了一個單元,通過這個單元,主計算機可以連接到機器人,一個位於正在成型的水流管腔內的微型攝像機,以及激光標記站。然後,這些圖像與系統中的“通過/失敗”鏡頭交叉引用,如果部件通過質量檢查,機器人就會將其移到標籤站。一個獨特的零件代碼標籤是打印和粘在每一個模具的流量管的一邊。在機器人將成品放入吸塑托盤之前,系統將相機拍攝的兩幅圖像和相應的零件ID碼存儲起來。


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