批次是物料管理中的常見概念，特別是在化工、製藥、快消等行業，由於生產工藝或材料的原因，不同批次的產品或原料，在具體的屬性上有區別，或出於保質期、質量追溯等原因，需要對同一物料、不同批次的產品或原材料進行區別，那麼，啟用批次管理可以很好地達到目的。
博科Yigo-ERP提供了完善的批次管理功能，從物料的入庫、在庫、出庫管理，或生產過程管理或銷售管理，都可以使用批次管理功能。這裡首先介紹批次創建並初始入庫的方法。
一、啟動批次管理的後臺配置
啟動批次管理前，要做以下系統配置：
（1）檢查批次管理的級別：系統配置→後勤常規→批次管理→指定批級別並激活狀態管理→批次級別，設置【位於工廠級的唯一批次】；
（2）啟用（激活）批次管理：系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→激活內部批編號的分配→激活批號分配，設置【激活】；
（3）設置批次編號的範圍：系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→激活內部批編號的分配→批編碼分配範圍，內部：0000000001-0000099999；外部：0000100001-9999199999；
（4）激活測量單位：系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料計量單位→激活特定批物料的測量單位，選擇【激活】；
（5）分配批次可使用的計量單位：系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料測量單位→編輯特定批物料的測量單位，分別設置cm釐米、m米和mm毫米。
二、有特性物料的批次創建，本例演示傢俱廠顏色物料的批次創建和入庫。
（1）創建特性（物料管理→物料主數據→批次→特性），創建顏色特性：
並錄入特徵值如下：
（2）創建分類--顏色類（物料管理→物料主數據→批次→分類），並將顏色特性分配給顏色類：
（3）創建顏色類物料（物料管理→採購管理→主數據→物料），注意
在庫存視圖勾選【批次管理】；在分類視圖，可以看到傢俱廠顏色物料的特性值，點擊“+”可修改特性值：
（4）批次創建（物料管理→物料主數據→批次→批次創建），創建傢俱廠顏色物料的批次，該批次物料的特性為紅色：
注意：在生成批號時，博科Yigo-ERP支持批號的自動或手工輸入，批次號的給號範圍在基礎配置中設定。
手工指定：在批次文本框中手工輸入；
自動給號：點擊【生成批號】。
（5）【保存】後，可查詢到已生成的批次。
三、批次物料初始入庫
對於啟用了批次管理的物料，所有的庫存移動都需要錄入批次號（自動或人工指定），批次物料初始入庫也不例外。錄入批次號時，首先需要設置貨物移動的批次生成規則，該規則會控制新批次的生成。注意，這裡可以體會到博科Yigo-ERP流程控制的精巧嚴謹之處。
（1）設置批次生成規則（系統配置→後勤常規→批次管理→創建新批次→定義貨物移動的批創建）
目前，博科Yigo-ERP共為接近200種庫存移動（移動類型）定義了批次創建的方式，每種庫存移動在生成新的批次時，有以下六種控制規則：
【不帶檢查的自動/手工輸入】：支持自動、手工批次創建，不檢查批次編號範圍；
【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】：支持自動、手工批次創建，並檢查批號是否符合外部編號範圍，不合法時創建無效；
【C自動/沒有手工創建】：僅支持自動批次創建；
【D不檢查手工輸入】：僅支持不帶檢查的手工批次創建；
【E手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】： 僅支持手工批次創建，並以外部編號範圍進行檢查，不合法時創建無效；
【G沒有創建】：不支持新批次的創建。
這些選項與後臺配置中的批次編號範圍共同作用，控制貨物移動時新批次的創建規範和方式。
（2）顏色物料初始入庫（物料管理 →庫存管理→貨物移動→收貨→其他收貨），在步驟（1）中為561 庫存餘額的初始條目設置新批次的創建方式為【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】後執行561初始入庫：
此種方式支持手工輸入新批次，並進行編號範圍檢查；若無手工輸入，點擊【保存】，系統自動生成新的批次。批次為0000100028的800個單位的顏色物料初始入庫後，可查詢庫存餘額和批次給予確認，流程完畢。
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