鐵峰煤業公司不斷加大技術創新和修舊利廢力度，採用自產的替市場採購的，能自修的堅決不外委的做法，亮點頻現，極大地降低了生產成本，助力企業高質量發展。
該公司依託“松秀創新工作室”、加工廠等創新平臺，積極發揮技術優勢，針對井下支護材料用量大，市場價格高、回貨週期長等問題，組織生產骨幹、技術大拿相繼攻克了金屬網、錨杆、鋼帶、托盤、U29鋼樑等多個產品的技術難題，產品合格率達100%，基本滿足了井下支護需求，最大限度降低了生產成本。
“我們自己生產的這些支護材料質量非常好，生產成本是採購價的三分之二，甚至更低，就拿U29鋼樑來說，一架鋼樑的市場價是3000元，我們自己生產的成本是2442.58元；錨杆的市場價是43元，我們自己生產的成本是37.12元……同時，我們實行的是訂單式加工，井下需要什麼，就加工什麼。產品交付及時，物資積壓問題基本不存在”。公司加工廠謝廠長如數家珍地介紹著。
在修舊利廢方面，該公司積極開展自修，基本實現了電纜、託輥、軸承、壓液壓膠管接頭、氣動風鎬、 液壓馬達、錨索機等多種物資、設備、配件維修不出礦的目標。比如，井下刮煤棒經過長期使用，磨短磨薄，在拆卸過程中造成大多數異型栓絲口不能擰上螺母，不能正常使用。過去都是直接換新的或者外委維修，現在通過修理絲口後異型栓，焊接鋼板等工序後，就可以再次重複使用。
“我們算了一筆帳，一根新的刮煤棒3000多元，修復的材料都是來自井下回收的廢舊物資，成本基本為零，修好一根就是相當為公司節約出了一根刮煤棒”，正在進行維修作業的文師傅指著已經修復出的500餘根刮煤棒自豪地說。他們還根據員工貢獻的金點子、好建議，利用回收的廢舊物資，自行設計加工了託輥拆卸機、自動電纜和皮帶繞線機等維修輔助設備，提高了修理能力和機電設備完好率。 （通訊員：張志強）
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