1、施工單位導致的幹混砂漿質量問題
(1)施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應採取分層過渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。
(3)不同材質交界處應採取加強網進行處理，避免造成牆體開裂。
(4)混凝土牆體抹灰前，必須用界面劑進行處理，並保持溼潤。
(5)在高溫、多風、空氣乾燥的季節進行室內抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰採取遮陽防風措施。
(6)砂漿凝結後及時保溼養護，避免造成砂漿開裂。
2、砂漿使用時感覺較粗
砂的最大粒徑一般小於3.5mm，遠遠小於標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在於人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域的砂。
3、抹灰砂漿開裂、空鼓
抹灰砂漿開裂、空鼓砂漿開裂分為塑性開裂和幹縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短;幹縮開裂是指砂漿在硬化後產生開裂，它一般發生在砂漿硬化後期，裂紋特點是細而長。
塑性開裂主要是由於砂漿抹灰後不久，在塑性狀態下由於水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大於砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。它往往與砂漿的性能和溫度、環境溫度以及風度等有關係。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發生塑性開裂。
幹縮開裂主要由於砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮;施工後期養護不到位;砂漿摻合料或添加劑乾燥收縮值大;牆體本身開裂;界面處理不當;砂漿強度等級亂用或用錯;基材與砂漿彈性模量相差太大等。
4、砂漿出現結塊、成團現象
原因：幹混砂漿生產企業原材料中的砂含水率未達到標準要求;砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻;施工企業未能按照施工要求及時清理幹混砂漿筒倉及攪拌器。
5、砂漿抹面不久出現氣泡
(1)添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。
(2)砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
6、砂漿凝結時間不穩定
因外界溫度、基材差異情況等所致
(1)施工環境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。
(2)施工環境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現場查看，及時瞭解施工信息，並及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。
出現異常不凝結添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大;砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離析、稠度過大，不凝結。
7、抹面硬化後出現表面掉砂
主要由於幹混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂漿抹面出現表面掉粉起皮
由於生產幹混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至於表面強度低而掉粉起皮。
9、抹面出現易掉落、粘不住現象
由於砂漿和易性太差，粘結力太低;施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短;基材界面處理不當。可以調整幹混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力;施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間;做好基層牆體的界面處理。
10、抹面後不好收光
由於幹混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
閱讀更多 萬圖明添加劑 的文章
