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關於剎車片的問題，一直以來都是大家關注討論的熱點，畢竟事關剎車好壞，最根本的這是性命攸關的事，誰都疏忽不得。一般來說，剎車片都有固定的更換使其，具體地也要依照各車輛行駛情況而定。但之前瞭解一點剎車片更換知識也是很有必要的。所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。
剎車片是指固定在與車輪旋轉的制動鼓或制動盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產生摩擦作用從而達到車輛減速的目的。對於剎車片最初的認識來說是由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構成，鋼板要經過塗裝來防鏽，塗裝過程用SMT-4爐溫跟蹤儀來檢測塗裝過程的溫度分佈來保證質量。其中隔熱層是由不傳熱的材料組成，目的是隔熱。摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成，剎車時被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產生摩擦，從而達到車輛減速剎車的目的。由於摩擦作用，摩擦塊會逐漸被磨損，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。摩擦材料使用完後要及時更換剎車片，否則鋼板與剎車盤就會直接接觸，最終會喪失剎車效果並損壞剎車盤。
傳統制造工藝中，在剎車片上使用的摩擦材料是由多種粘合劑或添加劑組成的混合物，並在其中添入纖維以提高其強度，起加固作用。剎車片生產廠家在關於使用材料的公佈上特別是新配方上往往是守口如瓶的，當然，一些成分配料如：雲母、硅石、橡膠碎片等是公開的。而剎車片制動的最終效果、抗磨損能力、抗溫能力及其它性能將取決於不同成分間的相對比例。
關於剎車片原材料的組成
一般分為粘結劑、增強纖維、摩擦性能調節劑、填料四大部份:
粘結劑是摩擦材料中的一個最重要的組元，它可以影響材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。一般有熱固性、熱塑性、橡膠類、複合型類幾種，汽車摩擦材料中一般採用的是熱固化型粘結劑，具體應用的有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂等。應用最廣泛的是酚醛樹脂及其改性樹脂。改性的目的是改善樹脂的高溫性能。為了更大的提高粘結劑的高溫性能，現在先進的汽車摩擦材料已經有些採用聚酰亞胺樹脂，但目前這種樹脂成本太高，普及不容易 。
增強纖維是摩擦材料也是主要的摩擦組元起增強基的作用，傳統材料用的是石棉等礦物纖維，半金屬汽車摩擦材料中使用的是鋼纖維，同時加入少量銅纖維及其少量礦物纖維。近年來，增強纖維的種類也越來越多，其中最引人注目的是芳綸（Kevlar）的應用。有機纖維的加入，可以降低材料的密度、減小其磨損量，但同時也會降低材料的摩擦係數。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩定性及其纖維和粘結劑的親和性能，在實際應用中往往採用多種纖維混合使用。
填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多，比如說加入銅粉，它的作用是可以在摩擦材料和對偶間形成轉移膜，既能提高摩擦力矩和穩定摩擦係數，有能減小對對偶件的損傷，提高整個摩擦副的耐摩性能。加入硫酸鋇，可以提高材料的密度。
剎車片的主要性能：
一般，對剎車片的基本要求主要有耐磨損、摩擦係數大、優良的隔熱性能。
1、高性能：摩擦係數高（金麒麟陶瓷剎車片摩擦係數達0.45，屬於高摩擦係數剎車片），耐高溫，高速行駛和高溫行駛過程中表現突出，駕駛過程中高速高溫情況下制動效果和制動舒適性良好。
2、安全性：熱衰退低，恢復性能良好，山區道路和高溫、高速狀態下制動性能不降低。最大限度的提高了車輛的安全性。非常適合與山路地區，高速以其他各種路況的使用！
3、舒適性：制動舒適，無噪音，無汙染，制動平衡。
4、合理的使用壽命: 一般非改裝車輛，在正常行駛的情況的下，前制動器的剎車片壽命為3—5萬公里，後製動器剎車片的使用壽命為８－１０萬公里．前剎車盤使用壽命６－１０萬公里．當然經常在山區行駛的汽車剎車片和盤則壽命要短很多．
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