烘乾，是絕大多數工業生產和農副產品加工過程中都存在的一道工序，也是日常生活中的一種常見需求。
烘乾又是一種高耗能的過程。數據顯示，大多數發達國家用於烘乾所消耗的能量佔全國總能耗的7%-15%，與此同時，其熱效率普遍低於50%。
在烘乾過程中，選用哪種熱源，很大程度上影響了生產成本的高低。我國的能源結構，則決定了這一行業長期以燃煤作為主要熱源。但由於國家對環保越來越重視，新的烘乾熱源逐漸成為主流，這就是空氣源熱泵。
空氣源熱泵之所以能成為烘乾領域的“神器”，自然離不開其“獨門絕技”。由於空氣源熱泵靠“搬運”空氣中的熱量進行輸出，一度電可搬運相當於四度電的熱量，制熱效率相當於直熱式設備的四倍，甚至不低於燃煤。
空氣源熱泵烘乾設備在工作過程中，熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘乾房中，烘乾房內的熱空氣經過反覆循環加溫，吸收物料中的水分，並經過熱風排溼或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，最終實現物料的連續乾燥。
當然，節能減排方面的優勢，空氣源熱泵在其餘方面同樣勝出許多。這裡，簡單對比下傳統的烘乾技術與空氣源熱泵烘乾技術的特點。
一、傳統烘乾技術的特點。
1、烘乾溫度不易控制，導致烘乾質量參差不齊。
2、烘乾時間過長。傳統的烘乾技術，每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘乾效果不好要返工，則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統的烘乾技術，熱效率均較低，約為30%-60%。其中，農產品烘乾中常用的烘房回龍火道加熱乾燥方法，熱效率約為40%。
4、需要專人看管，且存在易燃、易爆等風險。
二、空氣能熱泵烘乾技術的特點
1、烘乾溫度可根據物料調定，滿足各種烘乾需求。
2、烘乾時間短。空氣能熱泵烘乾脫水物料生產工藝，需要的時間比傳統烘乾減少一半。
3、烘乾品質好。空氣能熱泵烘乾技術是一種溫和的、接近自然的乾燥方式，所烘乾產品色澤較好，內在品質穩定，尤其適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的乾燥。
4、安全係數更高。整個系統的運行無傳統乾燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉乾燥系統。
5、無需專人看管，實現智能控制。
6、能耗更低。
作為一種節能環保產品，空氣源熱泵烘乾技術還得到了國家政策的大力支持。
一方面，在工農業生產領域，空氣源熱泵烘乾設備可享受“煤改電”政策福利。以至於各地紛紛推進“煤改空氣源熱泵烘乾”。
另一方面，在農業領域，國家已將熱泵烘乾機納入農機補貼範疇。其中，農業部出臺的《2018-2020年全國農機購置補貼機具種類範圍》，明確指出穀物烘乾機、果蔬烘乾機、油菜籽烘乾機，以及溫室大棚設備中常用的熱風爐、加熱系統、加熱爐三個品目可享受相關補貼，為空氣源熱泵在農業烘乾領域的應用提供了契機。
除了中央政策的支持，各地政府同樣因地制宜地支持空氣源熱泵烘乾技術的發展。例如糧食大省江蘇，對“煤改空氣源熱泵烘乾”提供最高4.5萬元/臺的鉅額補貼，轄內各市現已實現空氣源熱泵糧食烘乾機的全覆蓋。
自身優勢明顯，又有政策加持，空氣源熱泵在烘乾領域自然無往不利。
目前，空氣源熱泵烘乾技術已經廣泛應用於糧食、藥材、乾果肉脯、木材、水產品、菸草、茶葉，以及工業生產的烘乾環節。這一領域，已然成為空氣源熱泵的又一個市場增長點。
自然而然地，具備一定技術儲備的企業，相繼瞄準了這一市場，比如衡峰熱泵針對這一市場推出的高溫烘烤熱泵系統，目前已在多個細分市場得到了廣泛應用，並得到了用戶的廣泛好評。
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