帕瓦落地18
車間發現問題的方式，有很多。不同的人有不同的方法，當然不同階段，發現問題的方式也不同，其關鍵還是要到現場中去，才能真正的發現問題。我分享的經驗如下：
一、關注數據的變化，發現問題
目前很多企業的生產車間都有相應的生產管理系統，系統裡面都有相應的關鍵數據記錄與顯示。只要關鍵的數據發生變化，說明此時生產車間一定有問題發生。
例如：生產管理系統記錄的停機次數、停機時間增加，說明此時設備可能出現故障，或者生產的產品不良等；有例如生管系統中一次下線合格率出現波動，肯定是出現了不良的產品。
二、通過設備的聲音，發現問題
任何設備正常時的發出的聲音與出現故障時發出的聲音是不一樣的，所有我們可以通過設備的聲音的異常發現問題。
例如：紙箱紙板行業，生產紙板的瓦楞生產線，當車速上升或下降時的聲音都不一樣。如果設備的聲音一直保持，說明此時沒有問題。當設備的車速下降時，聲音的變化特別明顯，此時說明要麼在接紙或者開膠，需要降低車速等。
三、關注員工的操作，發現問題
關注員工的操作，是否與標準作業指導書一致，如果不一定，一定存在缺陷。此時就需要規範員工的操作，可以進行標準化作業的培訓以及工藝紀律檢查，來糾正員工的操作，並使之成為習慣。
四、關注車間相應的標準執行情況，發現問題
關注車間相應的標準執行情況，發現問題。例如設備自主保養維護的點檢是否按要求進行點檢記錄，點檢後是否有問題記錄。如果沒有問題記錄，一直都是正確打鉤的狀態。說明員工沒有認真的點檢，這就是問題。
五、通過“線上檢測”，發現問題
通過建立相應的線上檢測標準，對產品進行檢測，發現問題。關鍵在於你的標準是否正確或者客戶是否可接受。最好及早發現，及早解決。這樣會將損失降到最低，因為隨著產品的流動，它的價值會越來越高。
六、觀察員工工作情緒，發現問題
很多時候，一線員工情緒化工作，造成的風險會很大。如果員工情緒發生變化，工作的注意力不會集中，不集中就會發生質量問題甚至安全事故。曾經的企業，就因為員工情緒化工作，造成大批量的返工。
七、看車間是否擁堵，發現問題
如果在某一個工序或者工段，長時間擁堵，說明該工序或該工作一定有問題。可以說這個工位或者工序，就是“瓶頸”。工序或者工段擁堵，說明此工序或工段耗時長，為什麼耗時長，你可以通過“5Why分析”或者“魚骨圖分析法（人機料法環）”等方法來改善。
以上拙見，屬個人經驗，如對你有幫助，歡迎關注、點贊。同時歡迎各位大神，關注、留言交流。我是精益小蝦，謝謝！（圖片員工網絡，侵刪！）
精益小蝦
【問題的定義】：問題是什麼？問題就是現狀沒有達到預期，實際現狀與應該達到的目標之間存在的差距，問題讓你感到寢食難安，焦慮、苦惱，例如：生產現場的品質事故、客戶投訴、不必要的浪費、安全事故、交期延誤等等。
要提升自己發現問題的能力
能發現問題就是能找到差距，是車間管理水平提升的出發點，發現問題也是現場管理和技術人員一項重要的能力。
有的人天天在現場卻發現不了問題，有人去現場巡視一圈就能發現多個問題，這就是人家發現問題的能力強。
那麼這項能力可以從哪些方面來提升？
思想上要敢於提出問題，願意改變：天天都在發生的問題你習以為常，把病態當成了常態，思想已經被禁錮，典型的“當局者迷，旁觀者清”。要提醒自己跳出舒適區，帶著放大鏡去質疑存在的現象，認定沒有最好只有更好。
要提升自己的專業水平：要發現問題有想法很重要，更需要專業知識的支撐。首先在你的腦海中要知道正確的做法，要清楚設定的目標值，要做到這一點沒有捷徑，就是要腳踏實地，提升自己的專業水平。
掌握多樣的發現問題的方法：有的人善於通過觀察員工的工作狀態，言行舉止來發現問題，有的人善於通過數據的統計分析，找到隱藏在表面之下的變化，要能發現深層次的問題，需要通過多種方法來相互配合，相互佐證。
有哪些常用的發現問題的方法？
1、“三現主義”，三現主義是指：現場、現物、現實。
現場：從椅子上站起來，從辦公室走到車間，瞭解現場才能發現問題
現物：瞭解現場的材料、設備、人員、作業標準等情況，
現實：瞭解車間的生產運行現狀，是和目標比對的基礎。
2、比較分析法：通過兩組數據的對比發現差距
同期、同比對比法：通常是採用“柱狀圖”，“曲線圖”，對同期、同比數據進行比較，找到其中的差距。例如去年1月份產出100K，今年1月份只產出50K。
與目標值得對比：對KPI指標的實際值與目標值進行對比，找到低於預期的指標。例如A產品的良率目標為大於98%，實際生產過程中統計良率為90%，這就是問題。
不同班別的比較：對同一指標在白班與夜班之間進行比較，例如白班與夜班的生產效率，白班與夜班的紀律等。
3、頭腦風暴法、4M1E：頭腦風暴法是比較常用的方法，通過組織專題會議，大家暢所欲言，發表自己的想法，進行思想的碰撞，可以和4M1E想結合。
人（Manpower）:考慮人員在出勤、生產紀律、生產效率、員工士氣方面
機（Machine）:考慮設備的利用率、故障發生率、設備的維護和保養、設備校驗方面
料（Material）:考慮物料的標識和擺放、物料的儲存、物料的流動、物料的報廢
法（Method）:考慮員工作業方法是否需要改進、防呆措施等
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環（Environment）:考慮生產車間溫度、溼度、照度、噪聲、ESD防護、防火安全等
4、現場觀察法：通過在生產現場的巡查，發現存在的問題，要能通過巡查發現問題首先需要具備一定的專業知識，敏銳的發現問題的能力。
下面列舉幾項觀察的切入點：
瓶頸工序，瓶頸都是需要重點注意的地方，
精益七大浪費，有幾項可以直觀發現問題，等待浪費、搬運浪費、不良品浪費，當你看到人員等待閒置、現場WIP品堆積、設備故障就說明存在問題。
5S問題：注意物料的擺放、設備和工具的定點定位、區域劃分等
員工作業紀律：隨意走動、交頭接耳、工作服穿著等
發現真正的問題比解決問題更加重要
發現的只是表象的問題，消耗了部門資源卻不能徹底解決問題：你會看到有的人一直在解決問題，但是問題卻重複發生，你可能會說是他的糾正預防措施沒有執行到位，其實是沒有發現真正的問題，沒有找到問題的核心。
要多問幾個為什麼，直入問題核心：下屬提出的問題容易只考慮到跟自己相關的，對自己的工作造成影響的方面，作為領導要採用“5個WHY”的方法，像剝洋蔥一樣層層深入，找到問題背後的問題，才能有效的解決問題。
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精益到家
車間一般考慮問題從人，機，料，法，環五個方面著手，既要結合公司的制度，清理與各部門交替工作和程序的流暢性。然後就上面五方面著手，人，就是人力資源是充足還是不足，通過生產流程和工序的過濾，一定要知道公司的目標產值下適合的人力資源。另外就是人的生產效率和生產經驗等。機器就是沒備的配置是否合理，機器設備是否符合生產工藝需求，放置是否符合材料流動加工的過程，儘量減少材料產成品的往復移動。料，就是主材和輔材能否符合生產的質量，數量，規格等需求。法，就是方法，包括工藝制定，操作方法，質量互檢和總檢等是否合適。環，包括車間環境是否符合人體需求和保護另外是工人的獎懲制度等。
