數控車床上我一般用轉速四五百轉,而有的師傅用到一千五,請問高轉速進行車削有啥好處?

用戶65996267


這個屬於技術方面的問題,工業離不開機床,機床加工其實就是技術,從產品的設計然後到機床上加工到後面的修剪,這些都是一整套體系的,編程是重要的環節,編程完成到機床上面去加工其實也是很有將就的,編程屬於指令,加工屬於執行,用什麼刀其實都是有規定的,什麼樣的到用在什麼樣的步驟上面,什麼樣的步驟和什麼樣的刀用什麼樣的轉速,這種都是有不一樣的加工效果的。



機床加工一般情況下粗胚加工都是用第轉速來進行加工,而且用的刀都是比較粗大的,粗加工轉速太快會對刀具刀口產生影響,正常情況下一般的粗加工用的轉速基本上都在千轉以內,但是也有一些特殊的需要高轉速,其實這些也要跟加工的材質有直接的關係,對於機床加工使用的轉速和刀具其實並不是一成不變的,而是要看你加工什麼,到哪個步驟什麼樣的材質這些來決定的。


細刀一般都是用在精密度和工件平整度休整上面,這種需要非常高的轉速,一般會在數千到上萬轉以上的速度,刀具越細需要的轉速越快,刀具越粗需要的轉速越慢,粗刀慢速切粗胚,細刀快速切精度,什麼樣材質的工件要用哪種切削刀具,這些都是很有講究,而且刀具的材質不一樣,切削的速度也要求不一樣,工件的材質不一樣切削的速度也不一樣。

工件的精密度有多好其實不只是看你的機床精密度有多穩定,還要看你的主軸轉速能有多塊,主軸的轉速決定了你是否能加工出來高精密的部件,能切削高精密部件的機床一般主軸轉速都在一萬轉以上,甚至日德的一些機床主軸轉速能達到好幾萬轉的速度,這樣的速度所以的刀具是非常精細的,而我們之所以機床突破不了其實不只是跟配件材質有關,還有就是我們生產的電機和主軸轉速不夠,低速細刀會斷,高速粗刀會爛,磨具加工是一整套完整的體系,任何一個環節出錯都會有可能把加工的產品報銷。



所以說轉速的使用有很多因素條件影響的,並不是說你一成不變的都是用一個轉速,除非你一直做的都是加工同一個單獨的工序,不然基本上不好說去糾結別人加工的機床轉速問題,不同的工序使用的轉速自然不一樣,不同的材質轉速的使用也不一樣,當然還有一些人在同一種工序上面用不同轉速的,這些屬於個人加工喜好,沒有說絕對的標準值。


無法超越的足跡


轉速高光潔度好,效率快;

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丹桑韋叔叔


低轉速一般是粗車,車毛坯常用;高轉速一般精車,工件最後幾道工序一般用高速。但是,轉速的高低要根據材料的硬度HRc而定,依稀記得,硬度超過HRc280,無論徒弟或師傅,就只能用中低速了。


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