脫硫的正常與否主要表現在脫硫效率的高低，而脫硫效率的高低最終取決於脫硫的工藝條件。因此，脫硫操作條件的選擇主要是在生產過程中控制最佳的工藝條件。
（1） 經常調整溶液中總鹼，檢查888等各個組份在規定的指標範圍內。
（2） 根據負荷的變化適當調整溶液循環量。
（3） 加強氧化再生，保證富液在噴射再生槽內的停留時間，達到再生的目的。
1． 溶液組份：
溶液組份是決定脫硫效率高低的先決條件。根據工藝指標及分析數據情況及時適量補充脫硫過程中所消耗的原料，是保證脫硫工藝正常運行的基本條件。
2． 再生空氣量：
正常情況下液氣比是1:2-1:4。氣體量太高硫代硫酸鈉將被氧化成硫酸鈉；氣量太低，再生不完全，單質硫析出太少。可通過調整噴射器個數來調節再生空氣量。
3． 溶液循環量：
正常情況下脫硫泵與再生泵流量應保持平衡，在溶液各組份適宜情況下，系統煤氣負荷增加，或硫化氫含量增加時，應適當增加溶液循環量，以保證氣液比和脫硫塔內的噴淋密度，滿足生產需要。同時應考慮溶液在脫硫塔的析硫時間和在再生槽氧化時間（也就是說循環量要兼顧吸收液與再生液的相對平衡）。
4． 溶液的PH值：
因H2S系酸性氣體，因此脫硫液應保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之間，PH值太低，不利於吸收H2S及脫硫溶液的氧化，溶液再生差。但PH值太高，會加快副反應，副鹽生成率高，影響析硫速度，硫回收差且增加鹼耗。PH值高低主要取決於總鹼度及碳酸鈉的含量，可通過調整總鹼度及碳酸鈉的含量來調節PH值。
5． 電位值：
不管是栲膠法還是888法脫硫，析硫和再生均有氧化還原過程，其脫硫溶液是由多種具有氧化還原性物質組成的混合溶液，具有一定的電極電位，電位值能較好的反映脫硫生產的情況。電位值低說明溶液氧化再生差以及溶液組份不適宜，溶液中HS-、V+4均較高；電位值高說明溶液氧化再生充分，溶液中V+5溶解氧均相對較高，但再生後貧液電位也不宜太高，電位過高，在V+5/V+4上升的同時，必然引起副反應增加，特別是SO42-增多。因此從溶液的電位值高低，可準確簡便、快速的判定系統吸收及再生的好壞。
一般電位值控制在：180V - -220V。
6． 吸收溫度：
15-30℃之間時，溫度對吸收再生影響不是很大；當溫度大於30℃時吸收H2S的速度增快，也相應的加快硫磺的析出，但溫度太高時生成NaS2O3的付反應加劇；溫度過低硫容太小，反應不完全，脫硫效率低，影響水的平衡。
正常情況下控制溫度：38-42℃。
溫度高時，應聯繫控制室崗位降低煤氣溫度；溫度低時，可用加藥槽的導熱油加熱溶液升溫或者調整煤氣溫度。
7． 副反應
在脫硫過程中，不可避免的要生成一些副反應物，如副反應物含量高到一定程度將會影響正常生產，因此應嚴格執行工藝指標、加強溶液管理、穩定工藝操作，對廢液的回收應做分析，如不超標方可回收，保證系統溶液中的副反應物相對穩定且在許可的範圍內。
8． 懸浮硫含量的高低
在脫硫液再生過程中，懸浮硫含量的高低，標誌著脫硫液再生時浮選硫的多少和形成單質硫顆粒的大小，以至於影響到整個工序的生產。
懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產情況及變化。溶液中懸浮硫過高而又不能及時分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統堵塞，管道內積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴重，將增加電耗，使循環量減小。
懸浮硫低，說明溶液活性好，脫硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫顆粒細而過濾不出來，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。
9． 液位及溶液量
（1） 密切注意各部位的變化，特別是貧液槽液位；一定要保持正常的液位，及時進行調節。
（2） 注意系統溶液總體的變化，正確判斷處理溶液量的增加或減少。
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