一、高薪之下德國如何發展製造業
幾年前，有位沒過學者做了一個對比，他發現，當時中國工廠的工人薪資不足美國工人的1/20，同時生活成本是美國的一半。
當美國工廠工人時薪是23.32美元，而且僱主還要支付每小時8.47美元健康保險時，對比來看，中國工人的時薪只有1.36美元，社保成本未知。
當下，很多人將中國製造競爭力下跌歸咎於勞動力成本走高。但是，大家有沒有想過如果這個邏輯正確，那德國和瑞士這種勞動力成本奇高的國家，就不會有大規模工業生產了。而這兩個國家勞動力成本比美國都高出20%到30%，但恰恰就是他們在製造業的金字塔頂端顯得遊刃有餘。
二、誰在反擊中國製造？
與一位中國企業家聊天，他在德國買了家高精機械企業，還在中國建了工廠，借力德國的技術和技師。私下裡說到中國製造業的未來，他的觀點是，中國很多工廠的自動化程度相當高，甚至已經實現“工業4.0”中的物聯網概念。
他說，以往中國製造講究“短平快”，中國工廠買中國製造的便宜機床，5年回收設備投入並賺錢，設備報廢直接更新。但這幾年開始，越來越多的中國廠家願意買德國的機床，雖然價錢可能貴幾倍，但產品質量得到提升，而且從機床的使用壽命來計算單位成本投資，反倒更合算。
追求短平快的觀念，必然會隨著時代的改變而改變，如今，有越來越多的中國企業有了長遠的研發規劃，創新技術實力，用自身的高質發展改寫著中國製造的歷史。
例如，堅持“專注攪拌”的南方路機，就有這樣一個故事：
2016年5月4日，南方路機澆築式瀝青攪拌設備出口瑞典，這也是南方路機出口歐洲的第10套瀝青攪拌設備。是南方路機專為瑞典客戶量身定製打造的一款設備。據周煒介紹，當時瑞典客戶經過多方實地考察，前期先到其他中國企業考察，轉而對南方路機進行了考察，然後又去別家進行同行企業橫向對比，最終回到南方路機，最終客戶拍板說：“我們要南方路機產品！他們生產的不是短平快的產品。”“中國的企業通過自身的研發創新和技術實力，最終獲得了客戶的認可。
一般來說，成功的歐洲製造企業在反擊中國製造時，主要靠的是產品品質和技術創新，還有一種不浮躁的心理。這種製造業的短板不僅體現在金字塔頂端。
製造業商業模式不斷創新，工業生產的高度自動化，以及高附加值服務，讓各種類型的製造企業對廉價勞工的依賴都在減少。
相信在未來，中國品牌這樣走出去，在品質上獲得認可的案例將會越來越多。
三、高薪之下如何發展製造業
根據世界銀行的統計數據，在過去10年，歐洲僅有德國和瑞士的工業增加值佔GDP比例沒有下跌：瑞士工業增加值佔比GDP在過去20年都穩定在18%到20%之間。德國則是23%，超過英國和法國工業增加值佔GDP比例的兩倍。
所謂“去工業化”的概念，在這德國，瑞士，以及瑞典和奧地利都是不存在的。在歐洲，製造業板塊40%的工作都和服務產業相關，製造業的繁榮極大拉動了服務產業。寶馬慕尼黑工廠引入一個人體力學隱形板凳，都是蘇黎世一個創業兩三年的公司的創造發明。
德國和瑞士算是全球最高薪酬的兩個國家，這其中，瑞士公司的挑戰更大，他們貨幣堅挺，勞動力短缺，監管嚴格。但在工業領域佔領高地的制勝法寶一直沒有發生變化：創新，生產效率以及高附加值服務。
有一家瑞士的管道生產商，他們工廠和總部都在瑞士，主營業務就是塑料管道。這個行業技術含量並不高，最強大的競爭對手都在中國。但這家瑞士管道廠以比中國製造高出一大截的價格，保證每年5%的純利潤率。秘訣在哪裡？首先還是產品質量，他們甚至保證管道50年不滲漏；其次，他們將管道這個低技術含量產品作為一個“解決方案”推出，針對不同類型的工廠和廠房，都量身定做符合產業需求的管道安裝方案，並在管道里裝感應器，以對管道實現中央控制。這就讓普通的塑料管道變身成了高附加值的高科技產品。
就連“去工業化”最徹底的英國也在努力以“品質”在製造業領域搶回點失地。
我國的製造業如今也想擠進世界前列，但目前的情況是，中國製造業僅僅在嚴格執行設備轉型升級的任務，想從硬件上強行拉起GDP，並沒有從根本上解決我國製造業的一直以來面臨的難題。
相信隨著我國製造業的努力發展，始終有一天會真正解決當下棘手的難題，不斷積累技術經驗，重視品質創新，去開創屬於我們的工業製造時代。
看完這篇文章，你對中國的製造業又有怎樣的想法呢？求關注！
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