螺紋滾壓是一種成形了的工藝，其材料被重新的組合以形成所需要的形狀。而
螺紋滾壓加工技術也是一個非常講究的技術活。螺紋滾壓加工技術是一種壓力光整加工技術，它是利用了金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對於工件的表面施加一定的壓力，使得工件的表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到螺紋效果。
有一種外螺紋的加工，它主要是用車削的以及磨削的方式進行加工。這兩種金屬切削工藝的原理都是通過去除掉一定的材料而形成所需要的螺紋幾何形狀。而在各個大車間中最常見使用的另一種工藝是螺紋滾壓，這種工藝與外螺紋加工不同，它不是一種金屬切削的過程，而不用通過除去金屬而形成所需要的輪廓，它是按照滾輪拉絲模的鏡像形成的螺紋。
螺紋滾壓的特點
螺紋滾壓是依賴於基材的塑性的，即是基材的變形能力，以便能夠永久的將滾輪的形狀壓在工件的坯件當中。而被切削材料的良好的塑性通常會導致形成膠質切屑，並且在刀具上面形成積屑瘤。所以材料的可滾壓性非常的重要。
對於成功的螺紋滾壓是需要一定的應用參數的，在這些參數中包括滾壓螺紋的類型、大徑、節距和齒根深度等等。除此之外還需要考慮毛坯的壓延性以及冷流性等等。那麼在進行滾壓螺紋的時候，要通過移動母材來將螺紋的形狀壓到工件毛坯中。這種移動起來的一個關鍵的參數就是螺紋齒根的深度。隨著滾輪將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出。
需要注意的是螺紋滾壓加工技術的滾輪位置將螺紋的節徑保持在預定的尺寸上面，因此錯位的材料實際上延長了工件的毛坯。依據被滾壓的螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或者切削相比較，螺紋的滾壓可以節省15-20%的材料。並且在大批量的生產中，能夠節省的原材料是非常大的。
螺紋滾壓是一項已經成熟了的工藝技術，這項工藝技術為眾多的產品提供了非常精美的圖案和實用性。而對於此工藝技術的成功在很大程度上面與要形成的形狀是有關係的，所以在使用的時候，一定要注意到這一點。
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