只會用泵不會安裝怎麼能行，那麼，每天用的泵怎麼安裝？以水泵為例，它的安裝流程是什麼？跟著小編一起去了解一下吧！
水泵安裝
水泵安裝流程包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。具體如下：
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基礎檢驗過程
第一步：查看施工圖紙
第二步：施工條件
- 水泵安裝層已通過結構驗收
- 建築物有關軸線、標高線已畫出
- 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上
第三步：基礎檢驗
- 基礎座標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。
- 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時洩水或排除事故漏水。
- 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等應清除乾淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。
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水泵安裝就位
將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。 水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時鬆動。
1.水泵無隔振安裝
水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。
2.水泵隔振安裝
（1）臥式水泵隔振安裝
臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。
（2）立式水泵隔振安裝
立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。
（3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。
（4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。
（5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。
3.大型水泵現場組裝
大型水泵的水泵與電機分離需在現場組裝時，注意事項如下：
（1）在混凝土基礎上按照設計圖紙製作型鋼支架，並用地腳螺栓固定在基礎上，進行粗水平。
（2）水泵與電機就位。
就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內有無異物；測試轉子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。
水泵如需清洗，需解體進行。當採用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現過鬆或抱軸現象。
水泵和電機的聯軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可採用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。
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檢測與調整
用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。
水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。
調整水泵與電機同心度時，應鬆開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。
當檢測合格後，擰緊原鬆開的螺栓即可。
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潤滑與加油
檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。
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試運轉
打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力錶和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。
泵管道安裝
水泵機組安裝完成後，就可進行水泵管道的安裝。水泵管道的安裝前必須檢查管子和附件的好壞、數量、質量、規格等是否符合設計、施工和安裝要求，法蘭盤是否對孔，螺絲等是否齊全，偏心管和正心管是否垂直正確。對於混凝土管、鑄鐵管及其附件，應做水壓試驗，有滲漏現象的不能應用。水泵管道安裝時分別從水泵進口和水泵出口開始，按設計要求逐次向外安裝。
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管道嚴格密封
各種管道離心泵的進水管道不能漏氣，出水管道不能漏水。
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安裝位置正確
應嚴格按照設計軸線位置安裝，不得隨意更改管道位置。
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進水管道不能有存氣的地方
自吸式離心泵進水管道水平段應有一定坡度，沿水流方向管道逐漸上升，保證空氣能順利排出；偏心漸縮管的平面在上，斜面在下，水泵進口應避免直接與彎頭相連接，兩者之間應加裝一段直管，如圖所示。
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管道坡度、坡向符合要求
管道連接不能用強力對口或加熱管道、加偏墊等方法來消除管道接口的空隙、偏差、錯口等缺陷。
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管道必須支承和固定
管道不宜直接鋪設在地面上，必須支承在支墩和鎮墩上，臥式離心泵進、出口的管道及閥件必須設置支承。
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應在泵房與進水池處設柔性接頭
為了避免泵房與進水池發生不均勻沉陷，使管道遭受破壞，應分別設置柔性接頭（用橡膠或塑料製成）或剛性接頭（用鋼材製成）。管道與牆體間的縫隙必須進行防滲處理。
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剛性連接的長出水管道上應設伸縮節
在剛性連接的長出水管道上．為避免管道內產生較大溫度應力，應設置伸縮節以保證管道的自由伸縮，伸縮節應與管道同心，伸縮量應滿足設計要求。
泵設備典型配管
△閥的安裝
△變徑管的安裝
△彎頭的安裝
△泵入口偏心變徑管的安裝
要點及注意事項
為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架，如下圖所示。泵管口允許最大載荷應由泵製造廠提供。
垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線需設管架，其平面位置要儘量靠近出管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵佈置在管廊下。
為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應儘可能縮短，儘量少拐彎(彎頭最好用大麴率半徑)，以減少管道阻力損失。
為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應儘可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN 15或DN 20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊，如圖所示。
輸送密度小於650k9／m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1／10-1／100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。
單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。
對於雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱佈置，以保證兩邊流量分配均勻。
下圖(a)表示垂直管道通過彎頭與泵進口管嘴直接連接，但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平面。此時，進El配管要求儘量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小於3倍管徑的直管段，見圖(b)。
泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放淨。管徑大於DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放淨閥。同規格泵的進出El閥門儘量採用同一標高。
非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前後的管線。
蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。乏汽應考慮回收利用或排至戶外適宜地點。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。
蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
- 當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大於0．6m時，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放淨閥。
- 當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜佈置在原動設備的上方。
- 管廊下部管線的管底至地坪的淨距不應小於4m，以滿足檢修要求。
- 當管線架在泵體上方時，管底距地面淨空高度應不小於2．2m，下圖所示。
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