我國製造業發展世界矚目，但是信息化程度實實在在不理想。
為什麼製造業企業很少信息化？就一句話：
不知道有什麼好處、太難、不會。
因此，大部分製造業企業都持觀望態度，想等一個易操作、低投入、高回報的信息化升級方案。
那麼信息化對製造業會帶來什麼好處呢？企業到底該如何實現信息化呢？
這裡借一下我們的客戶案例，「寧波道生」作為製造業的一員，他們的信息化轉型非常成功。
一、寧波道生信息化背景
寧波道生是一家主硅膠、塑料製品加工製造的製造型企業。
在成立之初便採用了標準ERP系統。隨著企業管理意識的進步，通過無代碼搭建應用的方式，完成了生產、人事等不同部門的信息化升級，實現了員工效率的大幅提升、生產管理的有效規範。
二、寧波道生信息化的嘗試
1、 人事管理的信息化
- 痛點---------
多用Excel登記+到處跑腿簽字，Excel、紙質文檔都歸人事部管理。
- 寧波道生的解決方案---------
搭建了「人事管理應用」，實現：
任何需要登記查詢的信息，打開電腦/手機就能處理；
任何需要報銷審批的流程，在線發起自動提醒責任人。
不管是人事行政還是其他部門員工，都不用因為瑣碎小事跑進跑出，有效節約了員工時間、提升了企業整體工作效率。
2、 研發管理的信息化
- 痛點---------
作為一家創新型企業，寧波道生有自己的產品研發團隊，每件產品從計劃到結束需要層層審核。
因為缺乏較為嚴格的流程體系，大部分消息都需要人員跑動通知。
- 寧波道生的解決方案---------
搭建了「研發管理應用」，實現：
根據研發制度，在簡道雲中設計了流程規則（如下圖），研發進度走到哪一目瞭然。
3、設備管理的信息化
- 難點---------
作為一家制造型企業，寧波道生有大量設備需要定期檢修。
設備報修時，報修人需找到公務班長反應，班長再安排維修人員維修，維修過程、結果都很難監控。
- 寧波道生的解決方案---------
搭建了應用「設備在線管理」，實現：
報修人發現問題，直接發起報修；消息自動通知到相應負責人；後期維修進展也記錄在案。
4、模具管理的信息化
- 難點---------
在寧波道生，模具生產的流程監控面臨著和研發一樣的問題，大多流程都通過手動傳達，流程進度情況也需要詢問。
- 寧波道生的解決方案---------
寧波道生為了規範模具生產質量，使用簡道雲進行了模具生產管理。
當生產模具時，需按照計劃→小樣→量產的流程推進，模具生產到什麼進展，直接在流程表上體現。
5、生產管理的信息化
- 痛點---------
企業原ERP系統只能做到任務單部分，後續生產、品控等功能如果通過二次開發實現，將需要投入大量時間和金錢成本。
生產部門有話說：“原來的ERP系統對生產流程的管理還是不夠，但系統升級也不容易。”
- 寧波道生的解決方案---------
寧波道生對接簡道雲和ERP系統數據，補充原有ERP系統沒有的功能。
生產管理全程用PDA掃碼實現，比如：商品入庫時，一箱產品對應一個二維碼，手持PDA掃碼即可入庫。
此法有效實現了生產管理的流程化與自動化，提升生產部門人員的工作效率。
6、品質管理的信息化
- 難點---------
為了保證產品質量不出問題，寧波道生從對原物料的檢驗，到入庫、生產、包裝、入庫、出貨程序，都需要層層檢驗。過程中一旦發現異常，立刻進行處理。
但是這樣複雜的流程要如何實現信息化？
- 寧波道生的解決方案---------
寧波道生按照流程規範要求，設計了「品質管理流程」，實現：
只有上一步通過檢驗，才會繼續向下一崗位人員流轉，實現了流程管理的自動化，確保了品質管理的規範性。
7、倉庫管理的信息化
- 痛點---------
寧波道生的倉庫中存有很多如：PDA手持採購器、腰包、工作服等物資。過去申請常需要申請人跑腿溝通。
- 寧波道生的解決方案---------
搭建「倉庫管理應用」，實現：
員工申請時，在線填寫申請單；相關管理人員審核通過後，申請人收到消息即可領取物資，確保物資有序高效地發放。此外，物資領取情況也能清晰展現在圖表中，支持實時查詢，方便貨物及時補充。
三、寧波道生的信息化方案分享
寧波道生硅膠有限公司作為一家低調務實、又極具創新意識的製造型企業，使用簡道雲一年以來，低成本實現了人事、研發、設備、模具、生產、品控、倉庫等方面的個性化管理。
尤其是在生產領域的使用方案，非常具備行業代表性，可以有效解決同類企業的生產管理痛點，適合更多同類企業學習使用。
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