在設計圖紙時，圖紙上的每個信息設計者都必須知道為什麼是這樣，也就是說你標註的每個尺寸、極限偏差、形位公差及粗糙度等等你都應知道為什麼這樣標。
本文以個人觀點分析下圖紙中的信息，實例圖選擇上文中的定位銷軸，圖紙如下。
機械零件分析可能較枯燥，但我們必須要明白其中的原理，這樣才能設計出"好的"零件。
零件圖分析：
1、定位銷軸是夾具體中做定位用的，圖中的φ20+0.018裝配到夾具體中起定位作用，其極限偏差應介於k6到k7之間，基本偏差k平均為沒有間隙的配合，適用於稍有過盈的定位配合，例如為了消除振動用的定位配合，一般用木錘裝配。從加工方法看車床也能達到IT6--IT7，但定位銷軸要求有較好的耐磨性故要求硬度55--60HRC，應熱處理後磨削加工，其粗糙度1.6磨削的加工方法完全能達到。
2、φ20+0.018為裝配到夾具體中的，故以其軸線為基準，車削加工並打中心孔為後續磨削做準備，車削加工的精度公差在6--10級，同軸度精度等級取為8級，所以尺寸φ18+0.018與基準的同軸度公差為φ0.02（此處可查詢GB/T1184），使用車削加工沒有問題。此處也可以標註圓跳動，使用圓跳動公差進行控制。當然φ18+0.018的尺寸為什麼這麼標註原理同上條。
3、定位用的二端面要求垂直度，否則定位偏斜，不利於裝夾工件。因為以中心孔定位磨削，故垂直度公差等級選擇7級即0.025mm（此處可查詢GB/T1184）。為了磨削方便，設計二端退刀槽φ18x2和φ16x2，退刀槽設計參考GB/T6403.5。
4、Φ18與φ15端的錐度設計是為了利於工件裝夾時的導向。導向角度可以依據不同場合選擇15度、30度、45度及60度等。注意要滿足設計要求，加工出來具有可操作性且利於加工人員加工。
5、軸向尺寸的標註要符合機械製圖的規定。標註尺寸應考慮設計要求並便於零件的加工和檢驗。此處在我以前的文章中有講解，有興趣的可以去看看。
6、因涉及熱處理，故去除銳稜，未注公差選用也在技術要求裡備註下，為了耐磨性可選用較好的碳素工具鋼T10A，當然也可以選擇20鋼滲碳淬火。
7、其餘的加工面粗糙度要求可在圖框右上角統一要求。6.3到12.5都可以，可視具體機加工車間設備等具體情況而定。
此文涉及到的加工方法與公差等級見下圖。
以上就是今天文章的內容，個人水平有限，如有什麼不妥之處，還請各位批評指正。此號會不定期的分享個人經驗，有想跟著一起學習交流的可以關注下，防止迷路。
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