準備工作
（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，並做好加工圖紙的製成和互審工作。
（2）、對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。
（3）、施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。
（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。
（5）、放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。
2、鋼構件放樣
（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然後進行配料，劃線放樣，分類堆放。
（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。
（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號，並清除鋼材表面油汙、泥土等髒物。
3、切割
（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。
（2）、切割前應將鋼材表面的鐵鏽、油汙等清除乾淨。
（3）、板材氣割應在專用平臺上進行。
4、制孔
（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。
（2）、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽，制孔應用夾具固定，以防鑽模或層板串位。
（3）、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。
5、組裝
（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。
（2）、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。
（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。
6、焊接
（1）、一般要求
a焊工需持證上崗。
c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，。
c施焊前焊工應複查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格後方能施焊。
（2）、焊接工藝
a在施焊前，施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。
b下雨或下雪嚴禁露天施焊。
c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。
（3）、H型鋼焊接
本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。
7、檢驗
（1）、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。
（2）、構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規範(GB50205—2001)及施工圖。
8、塗裝、編號
（1）、一般要求
a構件除鏽和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。
b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關塗料的性能和塗層作業要領後，方可施工。
（2）、塗料管理
a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。
b構件所用塗料技術條件必須符合專業標準規定，並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗，合格後方可使用。
9、出廠
按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。
10、進場前準備
（1）、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前準備工作。
（2）、施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面瞭解。
（3）、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調並確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。
（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。
（5）、根據鋼結構工程的要求，準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。
（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；
（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；
（8）、根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報項目經理部審核批准。
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