2018高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在如火如荼地進行中。
高工金球獎評選活動自2013年開始，已經成功舉辦了5屆，吸引了來自全國各地的鋰電行業優質企業參與。由此高工金球獎評選活動也成為了行業內極其重要的旗幟，為行業內上下游供應鏈提供了參考依據與理論指導。
2018年12月21日，高工金球獎評選活動的頒獎典禮將在2018高工鋰電&電動車年會同期舉行。
浙江美達瑞新材料科技有限公司(下稱“美達瑞”)報名角逐“年度技術創新”獎項，產品為鋰電池高鎳正極材料的無水洗技術，該技術已於2017年完成研發，目前已經獲得相關發明專利。
資料顯示，美達瑞成立於2013年6月，是一家專注於研發、生產、銷售鋰離子電池正極材料企業。該公司核心成員主要以海歸博士為主，海外留學經歷均在15年以上，擁有國際化先進企業的研發、生產、管理、質控經驗和理念。
眾所周知，高鎳正極材料由於具有高比容量，可有效提高電池能量密度，具有廣泛的應用前景。但高鎳材料目前一個較為突出的問題是總殘鋰量高，在電池生產製備過程中，更容易吸收空氣中的水和二氧化碳發生反應，在材料表面形成碳酸鋰和氫氧化鋰，造成容量衰減，阻礙鋰的擴散，影響電池性能，並對電池生產工藝和加工性能帶來不利影響。
當前國內大多數高鎳材料廠家採用水洗方式來降低殘鋰量，但該方法容易產生一系列的負面影響。比如，由於材料表面結構破壞引起的高溫存儲性能變差，如果處理不當，還會導致容量降低，循環性能下降；除此之外，通過水洗方法降低殘鋰量，將進一步提高生產成本。
美達瑞表示，公司通過無需水洗的工藝方式製備高鎳正極材料，總殘鋰量可控制在0.15%以內。通過無水洗製備工藝有效降低了材料表面殘鋰之外，在降低生產成本的同時，還避免了水洗材料帶來的一系列負面影響。
高工鋰電瞭解到，目前美達瑞鋰電池高鎳正極材料的無水洗技術已於2017年實現產業化。
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