在混凝土施工過程中常會出現虧方、緩凝還有回彈強度和試塊不合格等情況，作為工程人該怎樣處理呢？下面就這幾個問題給大家分析一下。
（一）混凝土虧方
原因分析
混凝土虧方的爭議是一種常見的糾紛，造成澆築過程中虧方的原因很多，主要有以下幾方面：
（1）混凝土配合比設計時，較實際容重偏低，沒有進行容重校檢；
（2）混凝土生產設備計量誤差以及每輛運輸罐車粘的混凝土，一般來說，每車粘的混凝土量大約是實際運輸量的2%左右；
（3）施工技術人員計算混凝土方量是發生錯誤，計算與實際用量相差很大；
（4）支模不規範，出現鼓模或漲模現象，澆築過程中，澆築厚度誤差偏大，尤其是面積較大的板面結構，超出0.1cm將會帶來不可忽視的誤差，澆築牆板、柱等較狹小結構時，嚴重撒落，泵鬥及管道內的混凝土沒用完；
（5）有個別運輸車司機半路偷賣混凝土或混凝土未卸淨。
處理方法
（1）設計混凝土配合比時，應對混凝土容重進行校驗，生產過程中也應經常檢測混凝土容重，發現誤差偏大時及時調整；
（2）澆築前，到工地查看模板情況，察看是否有鼓模或漲模，出現方量誤差時，到工地實地查看查找原因；
（3）澆築過程中是否有浪費現象，澆築厚度是否有誤差，若雙方對方量有異議可以現場過磅，現場檢測混凝土容重；
（4）安裝GPS衛星定位系統，監控混凝土運輸車輛的運行路線和位置，防止私下偷賣混凝土。
（二）混凝土緩凝現象
原因分析
主要有以下兩種情況可導致緩凝：
（1）誤將粉煤灰或礦粉當做水泥使用；
（2）外加劑計量故障未及時發現，造成摻量過大，超過正常用量的一倍以上。
處理方法
出現混凝土緩凝現象應及時調看生產記錄，查看配合比使用情況，詢問工作人員是否中途換罐。
（1）經查實屬於第一種情況，要立即向需方說明，馬上返工並承擔需方由此引起的一切損失；
（2）若屬於第二種情況，儘量準確評估外加劑用量，向需方說明，讓施工單位推遲施工，加強養護，查看混凝土凝結情況，延長拆模時間，防止出現裂縫等此生事故；混凝土緩凝時間不超過48小時，對後期強度不會產生不利影響，緩凝時間超過72小時會降低混凝土後期強度。
（三）混凝土回彈強度不合格
原因分析
造成混凝土回彈強度不合格的原因主要有以下幾種：
（1）混凝土配合比設計時，富裕強度偏低，原材料質量波動造成28天強度達不到設計要求；
（2）混凝土澆築過程過程中加水，改變配合比設計水膠比造成強度降低；
（3）混凝土結構振搗不到位密實性差，拆模較早，缺乏養護造成表層水分散失，表層水泥顆粒得不到水化，表層硬化程度低，回彈值偏低，碳化值偏高；
（4）混凝土施工速度慢，長時間不能澆築，影響後期強度的發展；
（5）礦物摻合料的使用，造成表層富漿或水泥顆粒偏少，“假性”碳化嚴重；
（6）混凝土原材料質量下降，水泥強度、外加劑減水率、礦物摻合料活性降低，砂石含泥量增加、風化顆粒含量增加等原因造成混凝土強度降低。
處理方法
（1）按照規範設計配合比，提高富裕強度，忌隨意降低水泥或膠凝材料用量；
（2）嚴禁施工過程中私自加水，加強規範施工，充分振搗，加強後期養護工作；
（3）根據施工速度控制混凝土供應，防止工地壓車時間過長，造成混凝土強度降低；
（4）加強混凝土原材料質量檢測和控制，根據原材料質量及時調整配合比，保證混凝土強度；
（5）若對檢測強度有懷疑時，可申請改用鑽芯法重新檢測該批混凝土的強度，取樣時應注意試驗製作規範，保證強度檢測的公正性。
（四）工地現場取樣試塊不合格
原因分析
混凝土工地現場取樣試塊強度不合格的原因主要有以下幾種：
（1）混凝土試模變形，主要表現在試模內側面的平整度超差，造成成型的試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會造成試塊受壓面中部凹心)，降低了試壓強度；
（2）試件取樣、製作不規範，有點試件石子多，有的試件石子少，試塊在試壓時會出現離散性大，一組內的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%，造成該組試塊無效（也就是多數人說的不合格）；
（3）工地試塊缺少標準養護設備，隨便將試塊埋入砂堆或隨意堆放，外界溫度偏低時，易造成試件強度偏低，尤其是11月至次年3月期間，養護溫度往往低於15℃，甚至更低，造成28天強度不合格；
（4）檢測人員操作不規範，如壓試塊時試塊不居中，就會形成偏心受壓，降低混凝土的強度；
（5）出廠混凝土的強度低，達不到設計強度。
處理方法
（1）經常檢測試模是否合格若不合格要立即更換；
（2）按照規範要求進行混凝土取樣、試件製作；
（3）對成型試件進行標準養護，尤其是進入11月至次年3月氣溫較低期間，可委託有標準養護室的單位進行養護；
（4）要監視抗壓過程，試塊必須放在壓板的中心位置；
（5）提高混凝土配合比的富裕強度，標養28天強度必須達到配合比設計強度值。
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