圖1為一典型車削零件圖。編制該零件精加工程序，圖中Ф85不加工。選用具有直線、圓弧插補功能的數控車床加工該零件。刀具佈置圖見圖2所示。
（1）分析零件圖紙，確定工藝方案及工藝路線。按先主後次、先粗後精的加工原則，確定加工路線為：
①先選用1號刀，倒角→車螺紋的實際外圓Ф47.8（Ф47.8是M48×1.5螺紋的實際外徑）→車端面到Ф50→車削錐面→車削外圓Ф62→倒角→車削Ф80→車削R70圓弧部分→車削Ф80→車削Ф85的端面→1號刀退回到換刀點。
②選用2號切槽刀切槽，刀具快速移到（51，230）位置，慢速切槽，到達尺寸後，刀具停留幾轉，快速退出，再快速返回換刀點。
③換用3號切螺紋刀，切螺紋。
（2）刀具選擇 根據加工要求，選用三把刀具。1號刀車外圓、端面；2號刀切槽，刀刃寬3mm，與工件槽同寬；3號刀車螺紋，刀尖60°角，與螺紋牙形相同。刀具佈置圖見圖2所示。採用對刀儀對刀，螺紋車刀刀尖相對於1號刀刀尖在Z向偏差10mm，用刀具位置補償來解決。刀具補償號D01存儲T1號刀具的補償值，D02、D03存儲T1、T2號刀具的補償值，補償值由MDI手動數據輸入，G40為取消刀補。編程時應正確地選擇換刀點，以換刀方便，又不與工件、機床、夾具碰撞為原則。本例中，換刀點選為刀具初始點A。
（3）確定切削用量 車外圓時，主軸轉速確定為S=630r/min，切削進給速度選擇為F=15mm/min；切槽時，主軸轉速定為S=315r/min，進給速度選擇為F=10mm/min；車削螺紋時，主軸轉速定為S=220r/min，進給速度選為每轉進給量F=1.5mm/r，即每轉一個螺紋導程。
圖1 車削例零件圖
圖2 刀具佈置圖
（4）編寫程序單 確定工件座標系（即絕對座標系）XOZ，O點為原點，A作為換刀點，也是刀具起始點。該零件的加工程序單如下：
N001 G92 X200.0 Z350.0 LF 座標設定
N002 G00 G41 X41.8 Z292.0 S630.0 M03 D01 M08 LF 建立1號刀左補償
N003 G01 X47.8 Z289.0 F15 LF 倒角
N004 U0 W-59.0 LF 車Ф47.8
N005 X50.0 WO LF 端面
N006 X62.0 W-60.0 LF 錐度
N007 U0 Z155.0 LF 車Ф62.0
N008 X78.0 W0 LF 端面
N009 X80.0 W-1.0 LF 倒角
N010 U0 W-19.0 LF 車Ф80.0
N011 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0 LF 圓弧
N012 G01 U0 Z65.0 LF 車Ф80.0
N013 X90.0 W0 LF 端面
N014 G00 G40 X200.0 Z350.0 M05 M09 LF 回換刀點，取消刀補
N015 G43 X51.0 Z230.0 S315.0 M03 D02 M08 LF 建立2號刀長度補償
N016 G01 X45.0 W0 F10.0 LF 切槽
N017 G04 U0.5 LF 暫停0.5秒
N018 G00 X51.0 W0 LF 退刀
N019 G40 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09 LF 回換刀點，取消刀補
N020 G43 X52.0 Z296.0 S220.0 M03 D03 M08 LF 螺紋預備，建立3號刀刀補
N021 G78 X47.2 Z231.5 F1.5 LF 螺紋循環
N022 I-0.6 K0 LF 推進0.3
N023 I-0.5 K0 LF 推進0.25
N024 I-0.3 K0 LF 推進0.15
N025 G00 G40 X200.0 Z350.0 T30 M02 LF 退回換刀點，取消刀補
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