【飾櫥網】PVC膜壓技術在傢俱行業尤其是在櫥櫃門板生產中非常重要。
中密度基材加工成各種線型再覆上各種亮度、花色、質感的PVC膜，使產品豐富多彩，琳琅滿目，給消費者創造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術製造的產品，其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC本身因素外，加工過程中的工藝參數的控制也至關重要。
下面以進口的某型號膜壓機為例，運用德國進口的雙組分膜壓膠，對整個工藝過程進行闡述。
一、膜壓機的工作原理
利用PVC的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制，給PVC加熱、加壓， 把PVC包覆於工件表面。
二、膜壓機的工作過程：
（1）工件放置於工作臺；
（2）工作臺進入到加熱板正下方；
（3）加熱板與工作臺合攏；
（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；
（5）達到設定的時間後加熱板 與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與PVC緊密接觸，工件和PVC被加熱，同時PVC被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度；
（6）工作臺與PVC之間的空氣被迅速抽出形成真空，然後PVC與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。
PVC膜壓工藝過程：
三、PVC真空吸塑膜壓操作規程
1、膜壓膠的使用要求
（1）膜壓膠是雙組分膠，活化溫度為60℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會引起絮結。
（2）膠桶不應直接放置於地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。
（3）膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態， 自出廠之日起為6個月。
（4）膜壓膠配製比例，主劑：固化劑＝20：1
（5）主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入並攪拌至少3分鐘以上。
（6）每次配製的膠量應保證在4小時內用完。兌膠後膠桶應蓋嚴。
2、噴膠工藝要求：
（1）噴膠順序為：端面→正面線型→正面＋線型→端面，其平面部分，噴塗一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。
（2）主劑與固化劑混合後的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，儘管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC表面顯現膠痕。
（3）噴膠後表面發白且乾燥，手觸不粘手或乾燥後有明顯的膠膜光澤乾燥時間為30-50分鐘（取決於環境的溫度、溼度和噴膠質量）。
（4）常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮溼空氣吹走，以避免因工件溼度大而產生PVC鼓泡。
（5）在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低於16℃的環境下在水簾機上進行。
（6）噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
四、膜壓機硅膠膜的使用
1、根據工件線型的特點（如圓弧值、稜角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。
2、硅膠膜由於經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。
3、為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變後端、左端變右端。
4、若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，乾燥24小時後，修補處用240＃的砂紙砂平即可正常使用。
五、工藝參數的設定
1、膜壓工件間距：寬度小於100mm的窄長工件，工件間距不小於80mm；寬度大於100mm 的工件，工件間距不小於60mm；工件與工作臺邊框的間距不小於80mm。橫縱向的間距應在一條直線 上，以減少空氣流動的阻力。
2、工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的稜 角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽淨，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之 一。
3、設定溫度：根據PVC的不同，設定溫度應在130℃－160℃之間，普通PVC（相對於高光PVC）的溫度應高一些，高光PVC應低一些（避免因溫度過高而失光）。
4、設定時間：預熱時間應30秒－50秒之間（PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適 當加長，深色的應適當縮短；厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短），抽真空時間應為8秒左右，加壓 時間應為預熱時間加上10－20秒左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5秒左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。
5、設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負壓＝ 4.5bar－5.0bar左右。 對於過厚的工件、高光PVC及厚度小於0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間， 並增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。 壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低於105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。
六、修邊要求
壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）後方可進行修邊。修邊後用專用工具刮稜角或用120＃－180＃的砂紙倒稜，使PVC低於工件表面。並用酒精等稀料把背面的膠痕清理乾淨。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。
膜壓後的工件要面對面、背靠背放置於平整的料架上。50塊一垛，重物壓於上面，防止工件變形，陳放時間不應少於24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。
七、膜壓工件耐溫試驗
通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要採集試件的有關參數，如環境參數、工藝參數、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數）、PVC參數（厚度、背膠、廠家等）、加工時間、陳放時間等。
在恆溫箱內進行耐溫試驗，測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時，然後檢查試件的表面和邊緣的PVC是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發生剝離或開邊，而當上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊，50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為40℃。
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