焊接材料要求
焊接材料熔敷金屬的力學性能應不低於相應母材標準的下限值或滿足設計文件要求。
【說明】焊接材料對焊接結構的安全性有著重大的質量影響，其成分、物理性能和工藝性能應符合相應國家標準的規定，施工企業應採取抽樣方法進行驗證。
1、焊接材料應儲存在乾燥、通風良好的地方，由專人保管、烘乾、發放和回收，並有詳細記錄。
【說明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料鏽蝕，防止受潮、變質，甚至脫落，影響正常使用。
低氫型焊條的烘乾應符合下列要求:
1、焊條使用前在300-430°C溫度下烘乾1. 0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘乾。焊條放入時烘箱的溫度不應超過最終烘乾溫度的一半，烘乾時間以烘箱到達最終烘乾溫度後開始計算;
2、烘乾後的低氫焊條應放置於溫度不低於120 °C的保溫箱中存放、待用;使用時應置於保溫筒中，隨用隨取;
3、焊條烘乾後放置時間不應超過4h，用於III , IV類結構鋼的焊條，烘乾後放置時間不應超過2h。重新烘乾次數不應超過2次。
【說明】低氫型焊條主要用於重要的焊接結構，對低氫焊條的要求更為嚴格。在低氫焊條包裝前一般均經過符合擴散氫要求溫度的嚴格烘焙，並進行密封容器包裝。如果密封包裝完好，包裝打開後立即使用，可不必進行烘焙;但包裝損壞或打開包裝後超過4小時後使用，應按本規範規定進行烘焙。
低氫型焊條焊接前進行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產生的主要因素之一。
焊接調質鋼、高強度鋼及橋樑結構的焊接接頭，氫致延遲裂紋比較敏感，故對焊接材料中氫的來源控制更為嚴格。
焊劑應符合下述要求:
1、使用前應按製造廠家推薦的溫度進行烘焙;已潮溼或結塊的焊劑嚴禁使用;
2、用於III, IV類結構鋼的焊劑，烘焙後在大氣中放置時間不應超過4h。
【說明】埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質的汙染會造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進行防潮處理及進行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產生的主要因素之一。如果焊劑經過嚴格防潮處理和烘焙處理，試驗證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實際應用中可將埋弧焊認為是一種低氫焊接方法。
焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導管應無油汙、鏽蝕。
【說明】實心焊絲和藥芯焊絲的表面的油汙和鏽蝕等影響焊接操作，同時容易造成焊接氣孔和增加焊縫中的含氫量，應避免和禁止表面有油汙和鏽蝕焊絲的使用。
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