1、查找資料，分析故障原因；
想了解更多工業電路板、電梯電路板、變頻器相關知識請關注“從零開始變頻器維修”公眾號。
確認故障是設備或線路板上後，必須分析故障原因，因為如果就事論事更換明顯損壞的元器件，有可能換一個燒一個，毫無意義，浪費了器件。這時必須對待修設備或電路板充分了解其原理功能框圖，瞭解整個電子設備有幾個系統，幾級電路輸入輸出部分，各部分間聯繫等等。從故障現象，損壞器件判斷故障在那一部分（功能塊）中，只要重點檢查該部分，避免了面對錯綜複雜的電路，眾多的器件無從下手，一籌無計的窘態。
分析故障原因必須在充分了解情況，細緻觀察，掌握豐富材料基礎上，並且要有一定理論指導下進行，根據電路的工作原理，結構特點，具體設備工作規律，經常易發故障部位，綜合考慮，分析有可能產生此故障的原因，分析時不能僅考慮一點，儘可能要全面，排列出故障串後又要判斷哪些故障發生概率大，先進行檢測，概率小的排在後檢查。雖然以上寫了一大堆，但如果有一定維修經驗後僅在腦中一閃即成。
如果碰到疑難雜症，或陌生的電路，特別是進口的設備，沒有具體的線路（或與我們常見的典型電路有很大差異）必須測繪故障部位的部分線路進行分析，有必要時找到其中所用到的元器件原理引腳數據等，結合該部分電路功能才能分析出故障所在。
2、縮小區域，確定故障位置（損壞元器件）
故障檢修實際上是經過一定的檢查測試，確定故障存在的真正部位，找出引起故障損壞的電路板或元器件。因此該過程是不斷反覆的故障分析，實際測試的過程。測試的目的是驗證故障真正原因；分析的目的是把故障原因推斷到更小範圍直至某個元器件，找到了證明分析判斷正確，測試設備或線路板沒恢復正常則分析判斷不準確，還得依照新的症狀重新分析，構成新的判斷再次尋找。
在上述過程中，應考慮以下的方法：
1. 在檢查中要儘量簡化過程，從大部位縮小的小部位直至個別器件，從大範圍縮小到小範圍，不能隨意到處尋找，東一榔頭西一棒，必然找不到關鍵點浪費時間。
2. 實際檢修過程中要從先容易，後困難的開始，從經常使用磨損嚴重的部位開始查找（開關，電源引線，插拔器件等），比如電源時斷時續，往往引線彎折處內部斷線，而不必拆內部線路板。難拆卸的部位一定要在外圍檢查完畢後才開始進行。所以必須判別故障器件是源發性的還是繼發性的，不然繼發性故障的器件更換後還是要損壞的。
3. 要判斷各種故障發生可能性的大小的概率，抓治可能性大的先著手檢查。根據發生故障時的具體情況（溫度的影響，潮溼程度，是否曾經搬動拆過等）及各種元件的特性，發生時的現象，以及同型號設備相同的故障的規律（由於設計問題，元器件成批質量問題造成）可以迅速找到真正故障器件。
閱讀更多 從零開始變頻器維修 的文章
