一,概述
有一根大軸的軸承擋(Ø85×70mm)由於“走內圓”而拉毛,尺寸減小,需要堆焊後機加工。由於該大軸材質為42CrMo,碳當量約為0.8%,焊接性很差,容易產生裂紋。為此選擇抗裂性好的奧氏體不鏽鋼焊條A302/A307,採用小能量輸入、低溫預熱、環形焊接法進行堆焊,以防止裂紋產生和減小焊接變形。該方法比常規滾輪架臥式橫向堆焊受熱均勻,變形小,不易開裂等優點。
二,焊前準備
1,將大軸軸承擋部位的油汙、毛刺清除、打磨乾淨。
2,將大軸豎起來,除軸承擋部位外,其餘地方用溼石棉布包住,以防飛濺、電弧碰傷。這裡千萬要注意安全,豎直固定要牢靠,大軸周圍空間能使焊工方便操作,以防倒下傷人。
3,選用焊機:ZX400型,採用直流反接。
4,選用焊材:A302或A307,大小Ø3.2mm,經250℃烘焙1h,放入保溫筒,隨用隨取。
5,大軸兩頭的中心孔一定要保護好,絕對不能產生硬傷,這直接影響機加工精度。
三,堆焊操作
1,在大軸的軸承擋處進行氧乙炔火焰預熱,一般採用中性焰均勻加熱,逐步升溫到150℃左右。
2,堆焊參數使用小規範,Ø3.2mm焊條,焊接電流為80~110A。
3,操作手法:採用直線運條法,從下到上進行橫焊,不擺動,焊道間重疊3/5~2/3,焊速稍快儘量均勻,以保證焊縫表面平整度。
4,堆焊過程儘量連續進行,在焊接過程中不必清理焊渣,可焊完一層後一起清理。
5,層間溫度控制在250℃左右。
6,焊後自然冷卻,經檢查堆焊層確實沒有裂紋、夾渣、氣孔、欠肉等缺陷後,才可以進行下一部機加工。
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