新型模板支撐系統的推廣應用及詳細闡述

一、目的:

提高工程質量,縮短工期, 提高經濟效益。

二、適用範圍:

所有剪力牆結構、框架結構的主體工程。

三、材料、工具

牆體模板可調節主背楞、牆體模板可調節次背楞、牆體模板洞口鎖具、

牆體模板陽角鎖具、 頂板模板可調節主龍骨、頂板模板副龍骨和輪扣腳手架等。

新型模板支撐系統的推廣應用及詳細闡述

四、施工工藝

1、牆體模板可調節主背楞

主背楞由兩根截面尺寸相同的方管焊接而成,施工時待穿牆螺栓安裝好以後,只需一人水平拿起主背楞將其穿放在螺栓上鎖好即可,既省時又省力,而且由於與其配套使用的次背楞均為鋼製方形結構,結合面受力均勻,施工效果好。

2、牆體模板可調節次背楞

新型組裝式模板中的牆體模板可調節次背楞為鋼製產品,採用薄壁方管鋼結構形式,強度大且重量輕。作為模板的豎楞使用,直接接觸模板,在立牆模板板面安裝完畢後,將其拉伸至所需尺寸,直接豎直按一定的間距平行排開即可。起到模板支撐骨架的作用。

次背楞槓體上打有通透槓體的圓孔,這樣次背楞就可以通過釘子與模板連接起來,方便工人施工時的單獨作業及吊裝要求。

3、牆體模板洞口鎖具

洞口鎖具利用了“外緊內頂”的原理,僅一個鎖具即可達到鎖緊洞口的作用。現在,在各種洞口處只需拼裝好模板,安裝好次背楞和主背楞後,調好洞口鎖具的大小,用錘子敲打鎖緊即可完成支模過程,而在振搗工程中, 不用擔心洞口處漲模了,免去了今後裝飾階段繁瑣的洞口口角抹灰工作,不僅節省了工期還節省了大量的原材料。

操作方法:將洞口鎖具通過端頭鎖庫固定在洞口處的兩道主背楞上,並將螺絲桿從洞口鎖具的中心穿過,利用專用工具調節中間的螺母使洞口鎖具鎖緊兩道主背楞。直至鎖具與主背楞、次背楞接觸緊密沒有縫隙,較緊螺絲桿上的螺母,隨後確定中間螺母固定到位即可。

新型模板支撐系統的推廣應用及詳細闡述

4、牆體模板陽角鎖具

陽角鎖具操作:將鎖套套在陽角處相交的兩根主背楞中較長的一根上,用鎖套上的垂直擋板緊緊貼住內側的主背楞,而後將鎖銷插入陽角鎖具的外側,用錘子緊緊敲打鎖銷,直至鎖緊。

鉤頭螺栓操作:將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入,將鐵鉤鉤住內側主背楞的鉤點,從而鎖住。

5、頂板採用主龍骨、次龍骨;支撐採用立杆加頂絲,水平桿直接固定與立杆的卡槽中,操作方便、快捷;

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6、框架柱支撐

框架柱支撐系統有主背楞、牆體模板可調節次背楞及固定螺栓組成

五、 優點:

1、牆體模板可調節主、次背楞

主、次背楞材質相同,變形一致。從而提高了模板的強度與剛度。混凝土表面平整度偏差可控制在3mm以內。

2、牆體模板洞口鎖具

操作簡單、方便,避免了“跑、漲模”現象,提高了混凝土的外觀質量。

3、牆體模板陽角鎖具

將需連接的兩根主背楞插入陽角鎖具的鎖套內,然後用錘子敲打鎖銷至鎖緊,即可完成將兩根主背楞垂直連接。過程簡單、連接可靠、牢固。

4、樓板模板可調節主、副龍骨

依據房間的尺寸,只需將主龍骨調節至合適的長度,然後將副龍骨端頭插片插入主龍骨上的蝶形鎖釦內,主、副龍連接為整體,形成剛度較大模板水平面骨架, 從而有效地控制了面板鋪設的平整度。

5、樓板模板可調節支撐頂杆

模板主龍骨與支撐頂杆採用託片鎖銷固定,不僅增強了模板支撐體系的空間強度與穩定性,而且可提高了模板水平標高調節的精度,可將模板表面標高偏差控制在±2㎜以內。模板體系可承豎向荷截:15KN/㎡。

6、週轉使用次數多,攤銷費用少,綜合經濟效益顯著

模板中的主、次背楞長度按建築模數設計製成標準構件,施工時,根據所需尺寸進行組拼,對各別不合模數的部位,可通過伸縮節進行調整。其靈活多變的尺寸滿足了建築結構各種尺寸的需求,產品隨意組合,可在多個工程施工的重複使用,可週轉使用300次以上,攤銷費用低。

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7、重量輕、體積小,便於運輸

主、次背楞均採用薄壁型鋼軋製而成,體積小、重量輕最長的構件重量不超過30kg,施工中僅需設置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸,與大模板工藝相比可節省機械臺班費用25%。

佔用施工場地小,對於施工場狹小的項目具有明顯優勢。模板構長途運輸方便,可進行異地工程週轉使用。

8、模板各種構件標準化、模數化,附件配套齊全,適用性強

本模板支撐體系通過不同的組合,採用定型輔件連接,簡單可靠,安裝速度快。不僅僅適用於剪力牆施工,還適用於框架柱、梁、板施工。

同時新型組件式建築模板支撐體系工具的定性化與規範化約束了工人施工的規範性,在提高施工質量的同時,保證了施工現場的整潔,為文明施工打下基礎。

9、不受環境條件的影響,施工工期有保證

產品全部為小型構件組拼,重量輕,易搬運,完全人工自行拆裝,不受天氣變化影響,不必依賴大型機械設備,保證了施工工期。

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六、推廣價值

模板費用在工程施工成本中佔有很大比例,而且是影響混凝土外觀質量的主要因素。因此在選擇施工模板時,必須綜合考慮結構特點、模板使用效果、施工工期、技術可靠、可重複週轉使用等因素,以實現優質、高速、低投入的目的。

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