2017年，奇瑞捷豹路虎累計銷量83,888臺，同比增長35.2%，佔捷豹路虎在華總銷量的近六成，並助力後者在華實現奇蹟般的增長速度。
強勁的增長勢頭離不開其國產化的步伐。從2012年成立，奇瑞捷豹路虎僅用兩年即建成年產能13萬輛整車生產基地，2014年10月投放首款國產新車，到2017年底，工廠的累計下線整車已經達到近18萬臺，堪稱驚喜。
為了進一步挖掘在華市場潛力，其國產化戰略再提速。6月27日，奇瑞捷豹路虎常熟工廠二期正式開業。
據悉，這座全球樣板工廠在新增70,000臺整車年產能的同時，還將誕生近期備受關注的捷豹全新SUV車型E-PACE。同樣，工廠本身還從“智能物流”出發，以工業互聯網為基礎，打造精益高效的物流倉儲整體解決方案，並柔性連通常熟工廠一期和二期，引領生產方式的深度變革。
可視化讓國際物流更放心
在奇瑞捷豹路虎全球化供應鏈中，國際物流用以協調來自英國和其他歐洲國家的零部件供應，這一“最遠端”物流橫跨了半個地球。
奇瑞捷豹路虎作為國內第一家通過國際物流監測系統AEO高級認證的車企，應用“可視化”智能物流技術對零件發運進行監控，實時掌握包括運輸船位置、船上貨物、到岸時間、報關清關進度等在內的信息，及時有效地拉動整個供應鏈。此外，奇瑞捷豹路虎的國際物流嚴格按照常熟工廠各工藝車間及車型的配置信息進行分別裝箱，確保在製造過程中實現更精益的物料拉動。
個性化詮釋國內物流智造
作為全球化物流體系的重要組成部分，國內物流是企業滿足消費者個性化定製需求、實現智能訂單式生產的基礎。
訂單由位於英國的全球經銷商訂購系統收集並彙總，通過PLO（Pipeline Ordering）訂單排產系統發送到奇瑞捷豹路虎的SAP系統中，從而執行復雜訂單的高效、精準生產。這一先進智能的製造方式，拉動了處於“中間端”的國內物流體系。得益於“可視化”智能物流技術，企業可實時監控訂單發佈、承運商取貨計劃、實際提貨情況、計劃到達時間、倉庫實際收貨、供應商發票等物流環節，有效組織生產，並實現更低庫存。
不僅如此，奇瑞捷豹路虎還推動產業集群化進一步優化物流效率，通過吸引優質的國內外供應商在常熟工廠周邊建廠，委派工程師在供應商處駐點，指導和管理品質，實現高效的零配件供應，助力提升區域經濟、拉動就業，升級高端汽車製造上下游產業鏈。
柔性聯通常熟工廠一期及二期，打造廠內物流
常熟工廠二期開業後，，奇瑞捷豹路虎集成智能系統和設備，令常熟工廠一期和二期形成有機整體，充分實現柔性化生產。
零部件在運送至毗鄰工廠的分撥中心後，倉庫管理系統將根據工廠內的庫存情況計算補貨任務，再經分類運送至工廠物流倉庫，並最終用於生產。常熟工廠二期應用語音揀選系統(Pick to Voice)，可根據生產排序以語音播報方式指揮員工進行物料揀選，確保物料揀選的準確率，並將揀選的效率提高20%；激光AGV“自動駕駛”運輸物料，通過使用地圖導航，令物流運送路線更加柔性。
在智能倉儲下，奇瑞捷豹路虎以多樣化運輸載體和信息識別技術，實現庫房與生產現場的無縫對接，庫房無人化、信息化、集約化、高速化，製造系統實現大數據化。在整車發運環節，奇瑞捷豹路虎應用塔臺式管理，實時監控每一臺車在運輸過程中的道路狀況、安全情況，以及是否按時抵達等信息。
從柔性化的訂單式生產，到全程可追蹤的倉儲和運輸，先進的智能物流體系充分詮釋奇瑞捷豹路虎的智能製造。隨著常熟工廠二期的開業，奇瑞捷豹路虎將以充足的產能、完善的“智造”體系，帶來更加豐富的產品矩陣，為中國高端汽車製造業的升級做出貢獻，為中國汽車行業樹立卓越創領榜樣。
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