利用精益生產的四個基本原則改善流程管理

精益生產的本質說到底還是對企業流程作業的持續改善,而不是顛覆。根據專家的總結,精益生產具備以下四個基本原則。

利用精益生產的四個基本原則改善流程管理

1. 取消Eliminate):逐項工序審查,凡可取消者一律取消。

Ø 取消一切可以取消的工作內容、步驟、及作業動作。

  • 取消一切不安全、不準確、不規範的動作。

  • 取消不方便或不正常的作業。

  • 取消一切不必要的閒置時間。

    合併Combine):評估流程圖上的操作和檢驗項目,但能合併,在保證質量前提下予以合併。

  • 把突然改變方向的多個小動作合成一個連貫的曲線動作。

  • 把幾種工具合併為一種多功能的工具。

  • 把幾道分散的工序合併為一道工序。

  • 合併可能同時進行的動作。

    重排Rearrange):對流程圖上的作業序列進行分析,重新排列提高效率。

  • 重新排列流程,使程序優化。

  • 重新佈置工作現場,使物流路線縮短

  • 重排流水線工位,消除薄弱環節

  • 重新安排作業分工,使工作量均衡

    精益生產簡化Simplify

    ):將複雜的流程加以簡化,包括簡化每道工序的內容。

  • 減少各種繁瑣程序,減少各種複雜性。

  • 使用最簡單的動作來完成工作。

  • 簡化不必要的設計結構,使工藝更合理作業方法力求簡化。

  • 縮短運送路線,信息傳遞路線。

實際上任何一個傳統企業的生產管理人員都或多或少已經在使用上面的原則進行管理活動,但是系統化的總結以及全員的推廣運用才能發揮明顯的效果,一句話,持續改進,止於至善。


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