資料更新第74篇
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各類工程圖技術要求
一、一般技術要求
1)製件去除表面氧化皮；
2)製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
3)去除毛刺飛邊；
4)銳角倒鈍；
5)未注倒角均為0.5×45%%d；
6)未注越程槽均為1.2×0.3；
7)表面平整無毛刺；
二、未注公差技術要求（金屬件）
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注長度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術要求
1)表面鍍白（黑）鋅處理；
2)表面噴漆（噴塑）處理；
3)表面發黑處理；
4)表面電泳處理；
5)表面鍍鉻處理；
6)表面拋光處理；
7)表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術要求
1)製件氮化450-480HV；
2)製件毛坯須調質處理220-260HB；
3)製件調質處理30-35HRC；
4)製件高頻淬火45～50HRC；
5)製件滲碳處理，深度＞0.1；
6)製件進行高溫回火處理；
7)製件整體淬火40-45HRC；
五、鑄件技術要求
1、壓鑄件技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注倒角均為0.5×45%%d；
4)未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；
5)未注過渡圓角R0.5-R2；未注脫模斜度≤1%%d；
6)製件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷；
7)各脫模頂料推杆壓痕均應低於該製件表面0.2；
8)製件要求符合GB/T 15114《鋁合金壓鑄件》標準規定；
9)表面噴漆（噴塑）處理，不得汙染到已加工表面；
10)加工表面在表面處理後加工，加工後塗油保護；
11)未注尺寸參照三維造型；
12)製件表面處理及其它要求按客戶定；
2、砂型鑄造技術要求
1)未注鑄造圓角R5-10；
2)鑄件應徹底清砂，澆冒口應清除平整；
3)鑄件需人工時效；
4)鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；
5)粗加工後應再次進行人工時效；
6)不加工表面塗底漆；
六、衝壓件技術要求
1)製件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；
2)製件未注形位公差按GB/T 13916-2級；
3)製件不得有裂紋或缺損；
4)製件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強度及壽命的缺陷；
5)去除邊角毛刺；
6)表面處理：
七、塑料件技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；
2)製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
3)澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
4)未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
5)表面打光（噴砂）處理；
6)未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
7)各脫模頂料推杆壓痕均應低於該製件表面0.2；
8)與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
9)製件應進行時效處理；
10)製件機械強度須符合GB 3883.1標準規定；
11)製件內腔表面打上材料標記和回收標誌；
12)未注尺寸參照三維造型；
13)製件表面處理及其它要求由客戶定；
八、焊接件技術要求
1)未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；
2)未注形位公差按GB/T 19804-F級；
3)焊縫應均勻平整，焊渣清理乾淨；
4)焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；
九、各類零、部件技術要求
1、齒輪（齒軸）技術要求
1)未注形位公差按GB/T 1184-K；
2)製件毛坯須調質220～260HB；
3)製件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定；
4)齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
5)齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
6)製件表面不應有鏽跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
7)最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
2、一般軸芯（無銑齒）技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注倒角均為0.5×45%%d；
4)未注越程槽均為1.2×0.3；
5)製件毛坯須調質220～260HB；
6)尺寸%%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
7)螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
8)熱處理：
9)表面處理：
3、包軸毛坯（一次成型）技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)絕緣層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；
4)包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指衝片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其餘絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；
5)一次成型：鐵芯與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其餘絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；
4、包軸（加工）技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)塑層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；
4)塑層%%c 檔（注：指衝片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其餘塑層檔3750V歷時1min不擊穿；
5)製件磨加工後應烘乾除水處理；
5、轉子技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)繞組接線按轉子繞線原理圖；
4)繞組絕緣漆應均勻充滿繞組並充分固化，漆膜應均勻無氣泡或裂痕；
5)雲母槽開深0.8～1，槽寬0.6，槽內不得殘留雲母片；
6)繞組冷態絕緣電阻不低於50MΩ；
7)裝風葉後校動平衡，其精度應不低於G6.3級；去重不允許有衝片銑穿、殘缺現象；
8)鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，並不得有明顯積瘤；
9)鐵芯與軸芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓2500V，1min不擊穿；
10)繞組與鐵芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V，1min不擊穿；
11)匝間絕緣應能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；
12)換向器與軸芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V，1min不擊穿；
13)應去除鐵屑、銅粉、油汙等雜質；
14)鐵芯外圓應塗透明淡金水防鏽處理；
6、定子技術要求
1)繞組繞制整齊無鬆散；
2)引線接頭應牢固可靠且充分絕緣；
3)繞組與鐵芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿；
4)匝間絕緣應能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；
5)繞組絕緣漆應均勻充滿繞組並充分固化，漆膜應均勻無氣泡或積瘤；
6)鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；
7、定、轉子鐵芯技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)衝片疊裝應緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內無汙物和油漬；
4)衝片按同一衝制方向壓裝；
5)衝片齒槽口整齊與轉軸平行,誤差不大於0.5；
6)鐵芯兩端彈開度不大於0.5；
8、定、轉子衝片技術要求
1)製件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；
2)製件未注形位公差按GB/T 13916-2級；
3)製件應表面平整，完整無缺料；
4)尖角處允許用R0.3過渡；
5)製件毛刺不大於0.05（注：高速衝時不大於0.02）；
6)製件應不含油脂，剪切油不能用機油；
9、絕緣紙技術要求
1)表面不得有劃痕、摺痕；
2)裁邊不起毛；
10、換向器技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)外觀完整，表面光滑，應無裂紋、毛刺、鏽蝕、氣孔、夾雜等缺陷；
4)絕緣電阻：室溫下內孔與換向片之間大於50MΩ；
5)雲母片厚度取0.5；
6)換向片對換向器軸線偏斜度不大於雲母片厚度的1/3；
7)介電強度：片間承受頻率50Hz，洩露電流為0.1mA，實際正弦波電壓600V歷時1s不擊穿；換向片與內孔軸芯間承受頻率50Hz，洩露電流為0.25mA，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；
8)試驗與檢驗應符合JB/T 10107《電動工具換向器》標準要求；
11、電纜線技術要求
1)電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導線部分,不包括插頭和插腳；
2)軟電纜應符合GB/T 5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標準要求；
3)聚氯乙烯電纜應符合GB/T 5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標準要求；
4)插腳與可觸及插頭表面的絕緣應能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；
5)製件還應符合GB 1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數和尺寸》和GB 2099《家用和類似用途插頭插座》標準要求；
12、開關技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級；
2)除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應符合GB/T 22692《電動工具開關》標準要求；
3)開關的使用性能應保證5萬次無故障正常使用；
13、電纜護套技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級；
2)未注形位公差按GB/T 3672.2-M級；
3)製件不得有缺料、破裂等缺陷。
4)製件應厚度均勻，色澤純正，外表光潔無汙漬、飛邊；
5)製件應按JB/T 9605《電動工具電源線護套》進行抗彎試驗2萬次後不得有裂紋或撕裂等缺陷；
6)製件應能承受50Hz；實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿；
14、碳刷技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)刷體四邊應倒角0.5×45%%d；
4)刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小於1%，若用錫焊則焊點應不高於銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；
5)刷辮與碳刷體應用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應≥3；無衝擊狀態脫出力應≥50N；
刷辮應用TSR型軟銅絞線；
15、電容技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級；
2)外觀應無可見損傷，標記清晰；
3)標稱電容量最大允許偏差為±20%；
4)試驗和檢驗均應符合GB/T 14472《電子設備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器》標準要求；
16、電感技術要求
1)製件應無可見損傷；
2)標稱電感量最大允許偏差為±25%；
3)試驗和檢驗均應符合GB/T 16513《抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗方法和一般要求的選擇》標準要求；
17、自鎖銷軸技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注倒角均為0.5×45%%d；
4)熱處理：30-35HRC；
5)表面發黑處理；
18、輸出軸技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注倒角均為0.5×45%%d；
4)未注越程槽均為1.2×0.3；
5)製件毛坯須調質220～260HB；
6)製件表面不允許有銳邊、鏽跡、汙垢等缺陷；
7)熱處理：
8)磨加工前表面發黑處理；
19、彈簧技術要求
1)總圈數=
2)有效圈數=
3)展開長度=
4)旋向：
5)熱處理：
6)表面處理：
7)製件定型處理；
20、含油軸承技術要求
1)製件密度：
2)製件含油率：
3)製件要求無裂紋、缺損等缺陷；
4)製件硬度要求：
5)製件真空滲油（46號機油或防鏽油），時間不得少於6分鐘
21、砂輪罩技術要求
1)製件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；
2)製件未注形位公差按GB/T 13916-2級；
3)罩體和罩蓋及罩環採用點焊連接，焊點直徑%%C5，至少均布5個焊點；
22、刨刀組件（含刀軸）技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)未注形位公差按GB/T 1184-K；
3)未注倒角均為0.5×45%%d；
4)未注越程槽為1.2×0.3；
5)製作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大於0.3克；
6)刨刀部件組裝須對刀片進行基本調試；
7))組件須校動平衡，其精度應不低於G6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，並須去淨鋁末；
23、金剛石鋸片（燒結）技術要求
1)未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
2)鋸片基體材料應採用65Mn或不低於65Mn的鋼材；
3)鋸片基體不得有裂紋、毛刺及鏽跡，並允許有工藝孔；
4)鋸片基體硬度為37-42HRC；
5)鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大於1的崩刃；
6)鋸齒工作面的磨料顆粒應均勻出露，並均勻分佈
7)鋸片試驗和檢驗應符合GB/T 11270.2《超硬磨料製品 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結鋸片》標準要求；
24、硬質合金鋸片（焊接）技術要求
1)片基體材料應採用65Mn或不低於65Mn的鋼材；
2)鋸片基體不得有裂紋、毛刺及鏽跡，並允許有工藝孔；
3)鋸片基體硬度為37-45HRC；
4)鋸齒表面不得有裂紋及2個以上長、寬大於1的崩刃；
5)焊縫應飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高於鋸齒的端面；
6)鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大於0.25；
7)鋸片試驗和檢驗應符合GB/T 11270.1《超硬磨料製品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片》標準要求；
25、砂輪片（角磨用鈸形）技術要求
1)砂輪片不應有裂紋；
2)砂輪片表面允許有規則性印痕，外觀色澤應均勻；
3)砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T 3715《固結磨具 修磨用鈸形砂輪》標準要求；
26、砂輪片（切割機用薄片形）技術要求
1)砂輪片不應有裂紋；
2)砂輪片表面允許有規則性印痕，外觀色澤應均勻；
3)砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T 6353《固結磨具 樹脂和橡膠薄片砂輪》標準要求；
27、標貼（銘牌、商標）技術要求
1)圖線及字體線條應清晰端正；
2)雙重絕緣標記應符合GB 3883.1標準要求；
3)字體高度及行距按圖紙尺寸規定,字體排列應均勻對稱；
4)表面應光潔,不允許有褶皺、捲曲、起皮、脫膠等現象；
5)用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；
28、包裝箱（外箱、彩盒）技術要求
1)瓦楞紙板不應有缺料和薄邊，切邊應整齊，表面應清潔、平整；
2)在1m的單張瓦楞紙板上不應有大於20mm的翹曲；
3)瓦楞紙板交貨水分應不大於14%；
4)瓦楞紙板採用澱粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強度應不低於400N/m；
5)釘合瓦楞紙箱應採用寬度1.5mm以上經防鏽處理的金屬釘線，釘線不應有鏽斑、剝層、龜裂等缺陷；
6)單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm，雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許±5mm；
7)瓦楞紙箱搖蓋經開合180%%d往復5次，表層和裡層均不得有裂縫；
十、總裝圖技術要求
1.技術參數： Hz， V， W， r/min；
2.各裝配結合面外形錯位≤0.5；外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現象；
3.齒輪室加入約佔空腔2/3容積的2號鋰基潤滑脂；
4.開關啟動靈活無阻滯，通斷可靠；
5.機器運轉時應性能穩定，火花及振動正常，無異常雜音；
6.整機在校驗臺上空載運行15min後，測試電纜插頭和輸出軸之間應能承受7.50Hz，實際正弦波3750V歷時1min的耐壓試驗不擊穿；
8.產品應符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）標準要求；
9.包裝應符合JB/T 7587《電動工具產品包裝技術條件》標準要求；
10.產品應按出廠檢驗規範規定程序進行出廠檢驗，全部項目合格才可包裝出廠；
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