軸承潤滑脂應如何選擇?使用多少油脂可以達到最佳使用效果?

軸承潤滑脂應如何選擇?使用多少油脂可以達到最佳使用效果?

軸承潤滑脂應如何選擇?使用多少油脂可以達到最佳使用效果?

軸承是在生活中較為常見的機械部件,種類多種多樣,可以根據結構和種類進行分類,軸承正常運轉需要一定的潤滑脂,達到潤滑的效果,那麼需要多少的潤滑脂比較合適呢?

軸承在換拆的時候,需要注入新的潤滑脂,潤滑脂的多少也是有一定的要求的,太多不好,太少也是不行的,那麼需要多少才合適呢?過多的使用潤滑脂對軸承會造成很多的危害,潤滑脂對軸承具有很好的作用,耐磨性、黏附性、耐溫性、潤滑性和防鏽性都很好,能夠提高高溫抗氧化性,延緩老化,溶解積碳。防止油汙和金屬磨屑的結聚,提高機械的耐腐蝕性、耐磨和耐壓。

如果潤滑脂填充量愈多,磨擦轉矩愈大,同樣的填充量,密封式軸承的磨擦轉矩大於開放式軸承。潤滑脂填充量相當於軸承內部空間容積的60%以後,磨擦轉矩不再明顯增大。這是因為開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出,密封式軸承中的潤滑脂也已經漏失的緣故。

潤滑脂填充量的增加,軸承溫升直線提高,同樣的填充量,密封式軸承的溫升又高於開放式軸承。密封式滾動軸承的潤滑脂填充量,最多不得超過內部空間的50%左右。軸承的潤滑計劃是根據時間定的。設備供應商通常根據操作時間來制定潤滑計劃。短期更換潤滑油是非常常見的事情,而往往添加的潤滑脂偏多。

軸承潤滑脂的選擇好壞直接關係著設備的穩定運行,為了更好的發揮軸承的最佳狀況,選擇軸承潤滑脂須從以下幾方面進行考慮:

1.防鏽性能

使用於軸承內的油脂必須具有防鏽效果,防鏽劑最好能不溶於水。油脂應具有良好的附著力,並可以在鋼材表面形成一層油膜。

2.機械穩定性

油脂在機械加工時會變軟,導致洩露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。

3.油封

油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來汙染的屏障,軸承運轉過程中,不論雜物或溼氣都不能滲入軸承內,以防造成對其破壞。

正確的安裝保養是發揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時,必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的安裝與保養工具。另外,軸承必須防止受到汙染物和溼氣的汙染,並保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑週期,乃至專門的保養皆扮演著相同而又重要的角色。

4.混合油脂

決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟,最後可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。

5.油脂的分類

主要根據溫度和工作條件區分:油脂可根據它們的容許工作溫度來分類,油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的,在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度範圍來製造的,大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時,有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓並添加二硫化鉬,同時,在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

6.選擇油脂的重要因素

如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞,選擇一種油脂,它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的,粘度主要受到溫度的影響,它隨著溫度的上升而下降,當溫度下降是它則上升。因此,必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械製造廠家通常都會指定使用某種油脂,然而大部分的標準潤滑脂適用的範圍都很廣。

軸承潤滑脂應如何選擇?使用多少油脂可以達到最佳使用效果?

以下是選擇滑脂的幾個重要因素:

●機械種類

●工作情況,如振動和主軸的方向是水平或垂直

●軸承種類與大小

●工作溫度

●冷卻情況

●工作負荷情況

●密封效果

●速度範圍

●外圍環境

機器設備若是要發揮到最佳狀況軸承必須得到正確的對心工作,並且避免極高溫、潮溼及汙染的環境。

適當的潤滑與保護計劃,以及軸承狀態監測工作是發揮軸承最高壽命的重點。當軸承損壞時可能導致非預期性的設備停機。縱然是一小時的停機,由於軸承的提前失效可能造成巨大的生產損失。若要確保設備健康運作,除了依靠優質軸承外,還要注意操作環境、正確安裝和定期維護。



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