液壓系統3個階段的故障分析,真該好好看看

一、調試階段的故障分析

(1)在調試階段常見的故障經常出現在如液壓系統的各連接處容易出現洩露,各液壓閥的不協調工作,液壓系統內出現雜質容易導致堵塞阻尼孔,接錯管路以及少裝螺栓,設計缺陷以及系統原件的選擇不當問題導致的在工作時精度達不到要求等.

(2)液壓系統定型階段是出現故障較少的階段,經常出現的故障原因產生在運輸以及裝卸過程中。

二、運行初期和中期的故障分析

(1)系統在運行前中期容易出現的故障為,運行前期各個部件處於磨合階段,首先,各種管路接頭部件在被震動後容易脫落,更為嚴重的故障為對供油管路進行擠壓,最後壓裂管路。

(2)液壓系統在磨合期各個元氣部件經過前期的磨合,管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉澱到液壓油中,造成液壓油的汙染,容易堵塞過濾器,造成整個液壓系統壓力不穩定或各部件動作緩慢甚至失靈。

(3)部分液壓系統在運行前期,長時間的運行以及頻繁的工作,使系統配置的散熱器散熱效率下降,最終導致洩露,造成系統在運行時供油壓力不足。

(4)液壓系統在運行到中期時,由於系統經過了前期的磨合階段,各項指標均達到了最佳狀態,這時系統的故障發生率最低,容易引起液壓系統發生故障的就是漏油現象 。

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三、運行後期的故障分析

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